Iekārtas degvielas brikešu ražošanai

Degvielas briketes ir īpašs degvielas veids, kas pamazām iegūst popularitāti. Granulas tiek izmantotas privāto ēku un ražošanas ēku apkurei. Produkti ir pievilcīgi to pieejamās cenas un lielisko veiktspējas īpašību dēļ. Ir vērts sīkāk apsvērt brikešu ražošanas iezīmes un aprīkojuma veidus.

Sākumā ir vērts izdomāt, kas ir Eurowoods. Šis ir absolūti videi draudzīgs degvielas veids, kura materiāls tiek izmantots:

• arī mežizstrādes atkritumos, kas ietver zāģu skaidas, sīkas skaidas, mizu un lapotni, bieži izmanto kokapstrādes laikā pāri palikušās adatas;
• lauksaimniecības produktu pārstrādes uzņēmumu atkritumi;
• salmi, niedres, nelielas kūdras augsnes frakcijas;
• putnu mēsli, kas veidojas lielos daudzumos 1-2 reizes sezonā.

Uzlabotās degvielas priekšrocības ietver zemu pelnu saturu, ilgu kalpošanas laiku un oglekļa dioksīda emisiju samazināšanos aptuveni 10-15 reizes. Degvielas brikešu ražošana ir modernizēts tehnoloģiskais process, caur kuru iespējams salīmēt daļiņas.

1. Pirmkārt, izejmateriāls tiek rūpīgi iztīrīts, noņemot piemaisījumus. Arī šajā posmā tiek veikta koksnes atkritumu iepriekšēja sasmalcināšana mazās daļiņās.
2. Tālāk materiāls tiek žāvēts. Lai iegūtu vēlamo rezultātu, ir svarīgi pazemināt mitruma rādījumu līdz 8-12%.
3. Atkritumus atkal sasmalcina, lai iegūtu vēl smalkākas frakcijas, kuras būs vieglāk saspiest.
4. Ceturtais posms ietver izejvielu apstrādi ar tvaiku, lai palielinātu mitruma indeksu līdz noteiktām vērtībām.
5. Tikai pēc tam viņi sāk presēt materiālu, izmantojot ekstrūderus - īpašas iekārtas.
6. Pēc tam gatavās briketes atdzesē un tiek veikta gatavā žāvēšana.

Pēdējais posms ir iegūto produktu iepakošana.

Tagad vairāk par ekstrūderi. Šī ir iekārta, ar kuras palīdzību, mīkstinot vai kausējot, ir iespējams tai piešķirt vajadzīgo formu. Process ir saspiestās masas ekstrūzija caur paredzētajiem caurumiem.

Preses galvenie strukturālie elementi ir uzskaitīti zemāk.

1. Mikseris. Nodrošina efektīvu vairāku veidu izejvielu sajaukšanu un ļauj iegūt viendabīgu maisījumu.
2. Matrica. Ar tās palīdzību izejmateriālam iespējams piešķirt vajadzīgo formu.
3. Perforators. Tas rada spiedienu uz sākotnējo maisījumu.
4. Darba mehānisms, kas aprīkots ar piedziņu. Ir nepieciešams pārveidot elektrisko enerģiju mehāniskajā enerģijā, kas ir saspiešanas spēks.
5. Staņina. Pamatne, uz kuras atrodas pārējie konstrukcijas elementi.

Ekstrūderā ietilpst arī korpuss, sildelements, skrūve un galva noteiktas formas brikešu veidošanai.

Ražotāji ražo dažāda veida mašīnas degvielas brikešu ražošanai. Saskaņā ar darbības principu vienības ir sadalītas divos veidos.

1. Periodiskas brikešu uzstādīšanas. Šajā gadījumā iekārta atkārto to pašu ciklu: iekrauj izejvielas, saspiež un gatavo produkciju no veidnes. Atkārtojumu skaits nav ierobežots.
2. Nepārtraukta darbība. Ekstrūderi pieder šai kategorijai. Brikešu ražošanas process notiek, pievienojot iekārtai izejvielas, kam seko izstrādājuma ekstrūzija. Tāpat iekārta ir atbildīga par stieņu griešanu.

Savukārt ekstruderus iedala arī dažādās grupās.

Šīs minipreses ir vienkārša tērauda elementu struktūra, kas ietver:

• Preses forma;
• atbalsta daļa;
• virzulis;
• rokturis.

Ja nepieciešams, šādu ekstrūderi var samontēt pats. Iekārtas priekšrocības ietver vieglu svaru un vieglu transportēšanu. Ierīce ir vairāk piemērota darbam ar maziem apjomiem.

Tie izceļas ar virzuļsūkņa klātbūtni, ar kura darbību ir iespējams pielāgot instalācijas veiktspēju. Konstrukcijā ietilpst arī elektromotors un tvertne ar hidraulisko eļļu. Mašīnu īpašības:

• pārtraukta brikešu ražošanas metode;
• radot pūles ogļu vai citu izejvielu presēšanai, sūknējot eļļu īpašā dobumā;
• augsts īpatnējais spiediens - līdz 1500 kg / cm2.

Lai iegūtu briketes, izejmateriālu iekrauj presē iepriekš aprēķinātās porcijās. Pēc saspiešanas iekārta atbrīvo gatavās granulas. Galvenā hidrauliskās mašīnas priekšrocība ir tās zemās izmaksas. Arī ražotāji atzīmē iespēju izgatavot briketes ķieģeļu veidā, kas ievērojami vienkāršo materiāla transportēšanu un uzglabāšanu. Starp mīnusiem ir neliels sniegums.

Paredzēts brikešu veidošanai pēc trieciena ekstrūzijas principa. Preses dizains ietver virzuli, kas ir novietots horizontāli sūkņa iekšpusē cilindra formā. Galvenie šādu vienību parametri:

• materiāla izgatavošanas metode ir nepārtraukta;
• darba korpuss - kloķvārpsta, kas aprīkota ar savienojošo stieni;
• maksimālais spiediens - 2500 kg / cm2.

Iekārtas izmaksu ziņā pieder pie vidējā segmenta instalāciju kategorijas. Tajā pašā laikā iekārta demonstrē izcilu veiktspēju, spēj strādāt ar lielu izejvielu daudzumu.

Atsevišķa kategorija ir skrūvju ekstrūderi, caur kuriem iespējams organizēt nepārtrauktu brikešu ražošanas plūsmu. Rotējošais svārpsts darbojas kā darba korpuss mašīnā, un maksimālā spiediena indikators sasniedz 3000 kg / cm2.

Prese ir balstīta uz ekstrūzijas principu:

1. svārpsts saspiež maisījumu;
2. komponenti tiek izspiesti īpašā caurumā - matricā;
3. kanāla koniskā forma nodrošina nepieciešamo izejmateriāla saspiešanu, veidojot briketi.

Līdzīga darbība tiek realizēta ķīļa iedzīšanas procesā slotā. Skrūvju mašīnu plusi ietver:

• augsta blīvuma brikešu ražošana, kas ļauj panākt ilgstošu degšanu un lielāku materiāla siltuma pārnesi;
• paaugstināta produktivitāte, pateicoties kam ir iespējams iegūt vairāk brikešu laika vienībā nekā ar hidraulisko ierīci;
• uzticama baļķa forma - 6-pusējs šķērsgriezums ar caurumu centrā, kas nodrošina gaisa plūsmu uz iekšējiem slāņiem.

Vienīgais uzstādīšanas trūkums ir augstā cena.

Euro kurināmā koksnes ražošanas iekārtu tirgu pārstāv plašs ekstrūderu klāsts. Tāpēc ne vienmēr ir viegli izlemt, kurš modelis būs optimālāks uzticamam un ātram procesam. Pērkot presi, jāņem vērā šādi punkti.

1. Dzinēja jauda. Tas ir tieši atkarīgs no ķēdes pārtraucēja caurlaides sviras jaudas, kas atrodas pie ieejas mājā, un to nosaka arī kabeļu šķērsgriezums. Labākais variants ir svārpsta vienības: tām ir maksimālais veiktspējas rādītājs.
2. Izmēri. Mazas iekārtas ir piemērotas lietošanai mājās, jūs varat dot priekšroku rokas ekstrūderim.
3. Saražoto izejvielu apjoms. Ja tiek plānota nepārtraukta brikešu ražošana, priekšroka jādod lielām vienībām ar augstu veiktspējas līmeni. Mājas lietošanai ir piemērotas manuālas instalācijas, kas piemērotas neliela skaita sagatavju veidošanai.

Iegādājoties mašīnu Euro koksnei, nepieciešama rūpīga pieeja. Turklāt ir vērts apsvērt ražotāju un īpašības. Neignorējiet to cilvēku atsauksmes, kuri jau ir izmantojuši iegādāto aprīkojumu. Speciālisti iesaka nepievērst uzmanību cenai, jo tā nav noteicošais faktors.

Degvielas briketes tiek ražotas no dažāda veida koksnes atkritumiem, kā arī no bioloģiskas izcelsmes atlikumiem.

Pilnīga ražošanas līnija papildus ekstrūderiem ietver vairākas papildu iekārtas, no kurām katra ir atbildīga par noteiktu posmu.

Augstas kvalitātes eiropilienu ražošanai tiek izmantotas arī šādas ierīces.

• Smalcinātāji un smalcinātāji. Pārsvarā piemērojams, ja runa ir par brikešu veidošanu no salmiem, koksnes atkritumiem. Šāda veida iekārtas ir paredzētas rūpīgai izejvielu sasmalcināšanai. Jo smalkākas ir daļiņas, jo blīvāka būs brikete, kas nozīmē, ka arī tās veiktspēja būs augstāka.

• Kalibratori. Ar to palīdzību tiek izsijātas vajadzīgā izmēra daļiņas, kuras pēc tam nonāk brikešu ražošanā. Pārējās izejvielas, kas nav izturējušas atlasi, tiek nosūtītas papildu apstrādei.

• Žāvēšanas kameras. Šeit viss ir vienkārši: izejmateriāls ir piepildīts ar mitrumu, un pēc sasmalcināšanas ir jārūpējas par koksnes mitruma satura samazināšanu. Tas ir vienīgais veids, kā uzlabot briketes darbību. Jāņem vērā, ka žāvēšanas kameras tiek izmantotas gan pirms, gan pēc izejvielu slīpēšanas. Jo sausāka ir brikete, jo labākas būs tās īpašības. Lielākā daļa iestatījumu ļauj pielāgot parametrus.

• Briketēšanas mašīna. Citiem vārdiem sakot, ekstrūderis, kas ir sadalīts vairākos veidos. Atkarībā no izmantotā aprīkojuma veida atšķiras ne tikai briketes galīgā forma, bet arī tās īpašības. Mūsdienu modeļi paaugstina temperatūru kamerā, tādējādi veicot izejvielu termisko apstrādi, lai izveidotu aizsargapvalku.

• Iepakojuma uzstādīšana. Tas ir iekļauts darbā pēdējā posmā. Eurowood tiek ievietots celofānā, lai novērstu mitrumu gatavajos produktos un tādējādi pagarinātu to glabāšanas laiku.

Turklāt, lai sasniegtu vēlamo rezultātu, ir vērts paredzēt stiprinājuma materiālu un citu nākotnes struktūras elementu iegādi. Pirms nepieciešamo preču iegādes ieteicams izpētīt topošās mašīnas shēmu, kuru var viegli atrast tīklā. Uzskaitīsim galvenos modernizācijas posmus.

1. Kā pamatne tiek izmantoti kanāli, kas ir sametināti kopā. Statīvi būs 100x100 stūri.
2. Formēšanas matrica parasti ir izgatavota no biezu sienu tērauda caurules. Diametrs tiek noteikts, pamatojoties uz to izstrādājumu izmēru, kurus plānots ražot. Turklāt caurulē ir paredzēti caurumi ar diametru 4–5 mm, lai organizētu savlaicīgu ūdens izvadīšanu saspiešanas laikā.
3. Matricai ir piestiprināts noņemams dibens, kas vēlāk tiks izmantots, lai noņemtu gatavās briketes.
4. Krājums ir veidots no caurules ar diametru 30 mm, kas papildus ir aprīkota ar perforatoru. Otrs caurules gals ir uzstādīts hidrauliskā mehānismā.

Pirms aprīkojuma iekraušanas rūpīgi samaisiet maisījumu matricā.Tam palīdzēs mājās gatavota cilindra, kas izgatavota no lokšņu tērauda. Varat arī izmantot esošu veļas mazgājamās mašīnas tvertni.

Visbeidzot, pēdējais posms ir paplātes montāža ar sekojošu uzstādīšanu. Protams, šādas iekārtas neļaus iegūt maksimālo eirokoksnes blīvumu. Bet instalācija ātri tiks galā ar uzdevumu.