Viss par torņa virpām

Lai veiktu dažādas operācijas metāla izstrādājumu apstrādei, bieži vien ir jāizmanto virpas. Lielajā kategorijā mēs varam atšķirt griežamās-rotējošās vienības, kuras tiek izmantotas visplašāk.

Torņu pagriešanas tehnoloģijas pamatapzīmējums atbilst tipiskām virpošanas iekārtām. Atšķirība ir vairāku pozīciju rotācijas galvas klātbūtne. Šis konstrukcijas elements ievērojami palielina iekārtas efektivitāti un arī samazina katra produkta apstrādei nepieciešamo laiku. Turklāt, ir kļuvušas plaši izplatītas modernās TRS modifikācijas ar CNC moduli. Tajos ir tornītis, speciālas atpūtas zonas griezējinstrumentu novietošanai.

Nepieciešamais galvas struktūras veids ir saistīts ar metālapstrādes straujo attīstību. Fakts ir tāds, ka šāda konstrukcijas detaļa kopā ar CNC ļauj palielināt produktu apstrādes ātrumu 2 reizes vai vairāk. Turklāt tas uzlabo gatavo detaļu izmēru precizitātes parametrus un to virsmas raupjuma pakāpi.

Runājot par torņu virpu iekārtām, ir nepieciešams identificēt šādus galvenos faktus.

Vairumā gadījumu šī iekārtas tiek pirktas rūpnieciskai lietošanai. To uzstāda cehos, kas nodarbojas ar produkcijas sērijveida ražošanu, visos citos gadījumos tā izmantošana nebūs ekonomiski pamatota.

Torņu pagriešanas mehānismu pamatiezīmes nodrošina iespēju veikt elementu apstrādi ar lielu padeves ātrumu ar palielinātu ātrumu... Griešanas zonā tiek piegādāts īpašs dzesēšanas šķidrums, kas novērš paša instrumenta un apstrādājamo detaļu pārkaršanu.

Mūsdienu ražotāji piedāvā plašu torņu virpu klāstu. Tie atšķiras ar darba mehānismu, veikto darbību klāstu, dizaina iezīmēm un dažām citām īpašībām. Pakavēsimies sīkāk pie esošajiem šādu iekārtu klasifikācijas pamatojumiem.

Atkarībā no pārstrādāto produktu veida, mašīnas ir kasetņu vai stieņu darbam... Liela diametra vārpstas ir fiksētas kārtridžu kastēs. Bāra daļa ir mazāka, taču tām ir diezgan iespaidīgs garums.

Novietojot apstrādājamo detaļu asi, varat norādīt horizontālas un vertikālas, kā arī slīpas modifikācijas... Darbgaldi ar vertikālu un horizontālu izvietojumu ir saņēmuši maksimālu cirkulāciju, instalācijas ar slīpu asi tiek izmantotas daudz retāk.

Tiek izveidota atsevišķa grupa pagriežamas un rotējošas pusautomātiskās ierīces. Tie ir pieprasīti, strādājot ar dažāda diametra stieņiem.Starp šādu iekārtu galvenajām iezīmēm ir šādas īpašības.

Viena vārpstas mašīna, kam ir tikai viena perforēta vārpsta stieņa novietošanai. Šajā gadījumā cauruma šķērsgriezuma izmērs ir salīdzinoši mazs.

Papildu aprīkojumam ir vienība, kas ir atbildīga par produkta padevi un noturēšanu statiskā stāvoklī.

Lielākā daļa vietējo uzņēmumu instalē standarta TRS - 1P371, 1A365, 1N318, kā arī S193A, 1365 un citus.... Tomēr pēdējā desmitgadē ir bijusi tendence tos aizstāt ar progresīvām tehnoloģiskām versijām ar CNC. Modifikācijām ar CNC ir daudz priekšrocību, kas ir saistītas ar paaugstinātu automatizācijas un funkcionalitātes pakāpi, kā arī izcilu apstrādes precizitāti.

Berdičevas rūpnīcas piedāvātais aprīkojums 1V340F30 izceļas ar paaugstinātiem tehniskajiem un ekspluatācijas parametriem. Šī iekārta tiek vadīta, izmantojot CNC kompleksu, un tās dizains ietver galvu ar 8 pozīcijām. Atbalsts ir novietots šķērsām, kas ļauj apstrādāt:

• atsevišķi izstrādājumi ar šķērsgriezumu līdz 20 cm;

• bāra izstrādājumi ar diametru līdz 5 cm.

1P426DF3 vienība, kas ražota Alapaevskas darbgaldu rūpnīcā, ir labi zināma. Šī ir moderna tehnoloģija ar programmu vadības moduli. Tas ir pieprasīts vienai, mazai un vidējai metāla izstrādājumu ražošanai. Tas nav piemērots lielu partiju apstrādei.

Galvenā iezīme bija divu galvu atrašanās vieta uz krusta atbalsta... Viens no tiem ir sešstūrains, paredzēts darbam ar iekšējām virsmām, otrs ir apaļš, 8 pozīciju - ārējām.

Turklāt šajās dienās Krievijas virpošanas iekārtu tirgū ir parādījies daudz importētu iekārtu, kas ir slavena ar savu veiktspēju.

• ST un DS vienības no Haas Automation (ASV). Šīs iekārtas ļauj apstrādāt leģētā tērauda izstrādājumus, kā arī nerūsējošo tēraudu.

• GS-200 mašīnas no uzņēmuma Labs veids.

Tāpat kā citas mašīnas, torņu virpas tehnoloģija ietver komponentu izmantošanu - aizsargi, vadotnes un vārpstas... Mūsdienās ražotāji piedāvā plašu modeļu klāstu, kuru vārpstu skaits var atšķirties. Tajā pašā laikā tiek izcelti šādi galvenie punkti.

Darba galvas ass horizontālā stāvokļa gadījumā balsts var griezties ap savu asi, kā arī virzīties atpakaļ šīs ass virzienā. Šajā gadījumā rotācija tiek veikta vienlaikus vairākās darba pozīcijās, kuru kopējais skaits bieži pārsniedz duci.

Ar slīpu, kā arī vertikālu galvas asi, suports ir vai nu parasts, vai rotējoša tipa.

TPC ar CNC uzņem arī moduli, kas ir atbildīgs par augstas precizitātes apstrādi ar iespēju mainīt galvas stāvokļa parametrus. Parasti tās galvenās vienības ir pārklātas ar īpašu apvalku. Tas daudzkārt palielina operatora drošību.

Kā jau minēts, mūsdienu pagriežamo-rotējošo ierīču tehniskie un darbības parametri ļauj veikt dažādas darbības. Kā sagataves var izmantot mainīgus izstrādājumus, kas uzrādīti revolūcijas korpusu formā. Visizplatītākās manipulācijas ietver:

• pagriežot uz ārējās virsmas, savukārt eja var būt raupja vai pabeigta;

• griezt uzstādot griešanas elementu;

• vītņošana - gan iekšēji, gan ārēji;

• rievošana dažādi dziļumi un konfigurācijas.

Papildus standarta cilindriskajai konfigurācijai šādas mašīnas spēj apstrādāt cita veida sagataves.

• Ar profila formas tipu - ja tiek izmantota pusautomātiskā virpošanas-frēzēšanas iekārta, tad virpošana, tāpat kā jebkura cita apstrāde, tiek veikta caur izliektu šablonu vai ar kopēšanas lineālu.

• Konusveida - apstrāde tiek veikta, izmantojot īpašu kopētāju. Turklāt konisku virsmu var iegūt, veicot vienreizēju garenvirziena padevi.

Izvēloties torņa virpas, jums jākoncentrējas uz svarīgiem kritērijiem.

Precizitātes kategorija - lai noteiktu iespēju izmantot noteiktas modifikācijas iekārtas metāla izstrādājumu apstrādei, ir jāzina, kādu precizitāti iespējams sasniegt. Lielākajā daļā versiju ir paredzēta H klase.

Detaļas maksimālie parametri - sekcija, garums, kā arī darba vienību izvietojums savā starpā.

Sagataves materiāls - parasti uz šādām mašīnām tiek veikta čuguna, augsta, zema oglekļa satura vai leģētā tērauda apstrāde, ir atļauta citu sakausējumu virpošana.

Ierobežots apgriezienu skaits laika vienībā - sagatavi ar noteiktām prasībām attiecībā uz izmēru precizitāti un raupjumu var iegūt, tikai atgriežot detaļas līdz noteiktam ātrumam. Šajā gadījumā ir jāņem vērā kopējais pārraides skaits.

Motora jaudas parametri un motoru skaits - parasti maza izmēra iekārtās dzinējiem ir maza jauda, ​​jo apstrādātās detaļas ir kompaktas, un katram braucienam tiek noņemts nedaudz metāla. Sērijveida ražošanā motoriem jāspēj izturēt nepārtrauktas slodzes.

Iekārtas izmēri un svars - minimašīnas ir daudz vieglāk uzstādīt. Turklāt liela izmēra ir rūpīgi jāsagatavo darba bāze.

Un arī tas ir jāņem vērā mehānismu kinemātiskā diagramma var atšķirties... Piemēram, vecā stila modeļi tika izveidoti tā, ka noteiktu veidu vītņu veidošanai tika veikta noteiktas konfigurācijas maināmu riteņu uzstādīšana.

Aizsardzība - modifikācijām ar CNC nepieciešams uzstādīt aizsargpārsegu. Tas samazina traumu risku iekārtas darbības laikā.

Mūsdienu virpošanas ierīcēs nepieciešamā aprīkojuma, kā arī griešanas virsmu uzstādīšana tiek veikta ar maksimālu precizitāti. Šādās vienībās nav nepieciešams manuāli nomainīt griezējinstrumentu - tas ievērojami samazina katras daļas apstrādes ātrumu. Tā rezultātā palielinās produktivitāte, kas nozīmē sagatavju apstrādes izmaksu samazināšanos. Tajā pašā laikā šādu mašīnu remonts rada daudz grūtību. Tāpēc to ekspluatācijas laikā īpaša uzmanība tiek pievērsta profilaktiskai apkopei, savlaicīgai problēmu identificēšanai un novēršanai.

Pirms torņa pagriešanas iekārtas darbības uzsākšanas ir ļoti svarīgi to iestatīt. Tas ietver vairākus galvenos posmus.

• Apstrādājamā priekšmeta nostiprināšanas aprīkojuma uzstādīšana, griešanas un palīginstrumentu uzstādīšana.

• Pieturu iestatīšana, nepieciešami stieņu vadīšanai un suportu kustības ierobežošanai.

• Izciļņu, kontaktdakšu, slēdžu, rokturu vadības bloka uzstādīšana un citas ierīces, lai iegūtu noteiktu vārpstas kustības frekvenci un nepieciešamos griezējinstrumenta ātrumus.

• Testa apstrāde pāris izmēģinājuma elementi, pārbaudot to piemērotību turpmākai darbībai.

• Izlīgums un, ja nepieciešams, pieturu atrašanās vietas pielāgošana uz mašīnas atbilstoši konkrētajam projektam.