Vītņošana uz virpas

Vītņošanai ar virpu ir nenoliedzama priekšrocība: servisa centra caurlaidspēja, kurā tiek praktizēts šis pakalpojums, palielinās 10 vai vairāk reizes. Turklāt mašīna pieļauj par kārtu mazāk kļūdu nekā strādnieks.

Vītņu sagataves tiek izmantotas cilindru un konusveida (konusveida) detaļu veidā. Savukārt vītne tiek sagriezta ārējās spirālveida (spirālveida) rievas veidā vai kā iekšējā. Vītņotā savienojuma struktūru nosaka tā profils. Praksē tiek izmantoti vairāki profilu veidi:

• trīsstūrveida;
• taisnstūrveida;
• trapecveida;
• abuting;
• noapaļots.

Pagriezienā, vītņotas rievas tiek izgatavotas vienā vai vairākās piegājienos. Pirmajā gadījumā spirālveida rieva ir attēlota vienā versijā: tikai tās pagriezieni atrodas blakus viens otram, citi (pavadošie) netiek izmantoti. Vītnes solis ir attālums starp viena otrai blakus esošo pagriezienu centrālajām malām (padziļinājumiem). Vītnes rievas ceļu nosaka, reizinot vītnes soli ar vairāku rievu apgriezienu vai izvadu skaitu (ja tiek izmantots vairāk nekā viens).

Izlemjot par vītņotā savienojuma veidu, tiek izvēlēti atbilstošie griezēji. Šāds instruments ir kāta un darba daļas kombinācija. Skrūves vītnes kvalitātes līmeni nosaka šo komponentu veiktspēja. Kātam ir parasti kvadrātveida vai regulāra daudzskaldņa šķērsgriezums, lai nodrošinātu centrēšanu. Grūti ir nostiprināt griezēju patronā bez kāta. Darba daļa izgriež spirālveida rievu. Tas ietver griešanas virsmas un asas malas. Frēzes asināšanas leņķi nosaka sakausējums, no kura izgatavota daļa. Galvenokārt tiek grieztas tērauda un krāsaino metālu daļas. Izvēloties griezēja veidu, viņi sāk tehnoloģisko procesu.

Pārvietojoties pa griešanās asi, griezējs uz sagataves atstāj spirālveida rievu. Viens no tā galvenajiem raksturlielumiem ir pacelšanās (pacelšanās) leņķis. Leņķi starp iedomāto asi, kas iet caur spirālveida rievu, un plakni, kas ir perpendikulāra sagataves rotācijas asij, aprēķina saskaņā ar degļa padeves vērtību un piedziņas (pārnesumkārbas) ātrumu. Vītnes soli mēra, pārvietojoties pa griežamās sagataves asi.

Rezultātā griezējs-izpildītājs saņems klienta pasūtīto griezumu. Izgriežot vairākas rievas (vadus), tās visas ir sakārtotas vienotu spirālveida rievu veidā. Vairāku starta vītnes vītnes piemērs ir PET pudeles un tām atbilstošie plastmasas vāciņi, piemēram, saulespuķu eļļai. Atšķirība starp pudeļu vāciņiem un tapām un uzgriežņiem ir tāda, ka pirmajā gadījumā vītne ir īsa un nesatur vairāk par vienu pagriezienu.

Vītnes izvads viena starta rievai ir līdzvērtīgs tās priekšgalam, savukārt vairāku starta vītnei tas ir atkarīgs no koordinētu, bet neatkarīgu vītņu skaita. Viena un vairāku palaišanas vītņu griezēju ražošanu regulē GOST 18876-1973 standarti. Tas pats GOST nosaka griešanas metriku, nevis collu pavedienus. Saskaņā ar šiem standartiem frēzes tiek ražotas prizmatisku, stieņu un apaļu griezēju veidā.

Ārējo vītni griež ar izliektu griezēju, bet iekšējo vītni griež ar iztaisnotiem un saliektiem griezējiem, kas fiksēti darba rāmī. Degļa gals ir identisks spirālveida rievas profilam, ko tas atstāj. Prizmatiskie griezēji tiek klasificēti kā viena vai vairāku griezumu griezēji.

Šis dizains savukārt ņem vērā šādus parametrus. Frēzes slīpuma leņķi nosaka tā materiāla parametri, no kura tiek griezta daļa. Leņķa vērtība ir no 0 līdz 250 grādiem. Ja rievu apstrādā uz vienkāršām vidēja vai zema oglekļa tērauda sakausējuma daļām, priekšējais leņķis ir nulle. Jo vairāk tērauds ir piesātināts ar leģējošām piedevām, jo ​​lielāks ir izvēlēts leņķis, bet, kā likums, tas nevar būt lielāks par 100 grādiem.

Tērauda sakausējuma stingrības palielināšanās rada nepieciešamību palielināt, palielināt cietību un trauslumu, gluži pretēji, samazināt šo vērtību. Ja trausliem sakausējumiem atstājat leņķi, kas ir ievērojami lielāks par nulli, tad uz detaļas parādīsies skaidas un plaisas. Ir nepieņemami izmantot griezēju, kura griešanas malu profils pat nedaudz atšķiras no rievas, kas jums būs nepieciešama nākotnē.

Leņķi griezēja aizmugurē un sānos ir pieņemti tā, lai griešanas zobi un izvirzījumi neberzētos pret jauniegūtās spirālveida rievas iekšpusi. Neskatoties uz to, ka kā darba materiāls tiek izmantots īpašas cietības ātrgaitas tērauds, griešanas aso šķautņu noberšanās pakāpeniski novedīs pie to blāvuma, un griezējs tiks bojāts.

Šo leņķu vērtības abās pusēs ir iestatītas vienādās vērtībās. Gadījumā, ja pacelšanās leņķis, no kura ir atkarīgs vītnes labais stāvoklis, ir izvēlēts mazāks par 4 grādiem, tad aizmugures leņķi jāiestata uz vērtību no 3 līdz 50. Leņķī, kas ir lielāks par 4 grādiem, tie paši leņķi, kas atbilst tam, apstāsies pie vērtības no 6 līdz 8 grādiem.

Caurumos, kas iepriekš izurbti caur detaļu, tiek izgriezta iekšējā vītņota rieva. Alternatīvs caurumu veidošanas veids ir garlaicīgs. Tērauda detaļas tiek pabeigtas uz mašīnas ar karbīda ieliktņiem, kas izgatavoti uz T15K6, T14K8, T15K6 vai T30K4 tēraudu bāzes. Vītņu griešanai uz čuguna sagataves tiek izmantoti citi karbīda griezēji: no sakausējumiem VK4, B2K, VK6M un VK3M.

Krāni un presformas ir uzgriežņu un skrūvju tipa instrumenti, kuru iekšējā virsma ir vītņota sektoros, kas atrodas vienādā attālumā no instrumenta centrālās ass. Blakus esošās sekcijas ir izvietotas vienādā attālumā viena no otras. Virpu galvenokārt izmanto metrisko diegu griešanai. Arī paši griezēji neatšķiras ar lielo to sagatavju diametra vērtību, kurām tie ir paredzēti. Ja tiek izmantoti griezēji, kas paredzēti mehāniskai, nevis manuālai griešanai, griešanas sesija tiek veikta vienā solī.

Atšķirība starp mašīnu krāniem un vienkāršiem manuālajiem ir tajā, ka uz tiem ir savācēja un kalibrēšanas darba zonas. Ja vītņošanai izmanto parastos griezējus, meistars nevar iztikt bez papildu instrumentu klātbūtnes. Šajā gadījumā pirmais instruments rupji nogriež vītni, izturot 60 procentus no slodzes, otrais nodrošina šo veiktspēju līdz 90%, pēdējais pabeidz rievošanu.

Šī kombinācija var mainīties: raupja griešana tiek veikta trīs ceturtdaļas no kopējā darba apjoma (slodzes), un galīgā griešana tiek veikta par pēdējo ceturksni. Uzņemšanas zona uz neapstrādātā griezēja ir ievērojami garāka nekā uz apdares griezēja.

Presformām sagataves diametrs no ideālā atšķiras tikai ar nelielām vērtībām:

• 0,14-0,28 mm - nākotnes vītnēm ar diametru 20-30 mm;
• 0,12-0,24 mm - sagataves diametram ar vītni, kas vienāda ar 11-18 mm;
• 0,1-0,2 mm - sagatavēm ar diametru 6-10 mm.

Preses ir uzstādītas īpašā turētājā, kas atrodas iekārtas vārpstas piedziņas patronā. Šajā gadījumā darba ātrums būs:

• 10-15 m minūtē - krāsainajam metālam;
• 2-3 m minūtē - čugunam;
• 3-4 m minūtē - tērauda detaļām.

Lai matrica vienmērīgi piegultu sagatavei, griežamās tapas gals tiek uzasināts līdz augstumam, kas nepārsniedz vienu nākamās vītnes apgriezienu. Asināšanai jābūt vienādai no visām pusēm, ideālā gadījumā to dara arī uz virpas.

Pieskaršanās ar vītņu galvu notiek daudz retāk nekā izmantojot stangas un krānus. Vītnes rievas veidam nav nozīmes. Galvas darba zona ir ķemmes sastāvdaļa. Prizmatiskās ķemmes galvenokārt izmanto iekšējai vītnei, savukārt ārējo rievu izgriež ar radiālu, noapaļotu vai tangenciālu instrumentu. Darbības princips ir balstīts uz darba komponentu atšķirību atgriešanās gājienā. Pateicoties šai funkcijai, saskare ar izgriezto rievu ir pilnībā izslēgta. Ķemmēšanas piederumi iekšējai vītnei ir veidoti kā elements, kas satur konusu. Griežot ārējo vītni, tiek izmantotas noapaļotas konstrukcijas ķemmes sastāvdaļas, kas ir vienkārši elementi izpildē.

Noapaļotās ķemmes var atkārtoti apstrādāt, lai sasniegtu to sākotnējās vērtības, no kurām tās varētu novirzīties atkārtotu darba ciklu laikā. Vītņojot ar virpu, kā sagataves izmantojot vītņu vai skrūvju elementus, kuru garums ir ievērojami garāks nekā sākotnēji paredzēts, meistars uz virpošanas mehānisma suporta uzstāda vītņošanas piederumus, kas ļauj izpildīt lielāka apjoma pasūtījumus. .

Ritinot vītni uz virpas, neatkarīgi no tā, vai tā ir kreiļa vai laba, kā arī izmantojot CNC darbgaldu, tiek izmantots šablona instruments, pateicoties kuram šo procesu iespējams uzlikt uz platas. plūsma. Veidnes komponenta plakanā sastāvdaļa nosaka vītnes rievas piķi. Lai iegūtu vispilnīgāko griešanas kontroli, tiek izmantotas kalibrētas padeves un bezpadeves tipa sastāvdaļas. Pirmajā tiek pieņemts standarta garuma profils, otrais - saīsināts, ļaujot pārliecināties, vai sagataves vidējais diametrs ir konsekvents. Neuzmanīgi rīkojoties, neuzmanīgs darbs novedīs pie defektu veidošanās uz raupjas virsmas.

Pēc detaļas (armatūras, caurules sagataves) apstrādes sesijas pārbaudiet diametru, izmantojot vītņotu mikrometru. Šis instruments ir jāuzstāda saskaņā ar atsauces modeli, lai nodrošinātu testa precizitāti. Pirms pārbaudāt, vai vītne atbilst norādītajam diametram, notīriet rievu un netīrumus, ko tikko izveidojāt ar instrumentu.

Informāciju par to, kā griezt vītnes uz virpas, skatiet nākamajā videoklipā.