Horizontālo urbšanas mašīnu īpašības

Metāla sagatavju apstrādei ir liels skaits iekārtu, kas atšķiras viena no otras ar darba veidu, apjomu un iespējām. Starp populārākajām mašīnām ir horizontālās urbšanas mašīnas, jo tās ir daudzfunkcionālas un ļauj veikt dažādas sarežģītības uzdevumus.

Šo izstrādājumu darbības princips ir veikt dažādas darbības ar sagatavoto materiālu, izmantojot vārpstu un fiksētu instrumentu. Parasti visbiežāk tiek izmantoti urbji, urbji, frēzes, iegremdētāji un daudzi citi. Šo detaļu rotācija ļauj apstrādāt metālu tā, lai galaprodukts visvairāk atbilstu tam, kā to paredz darbinieks vai ražotājs. Darbības principam nav nopietnu iezīmju, jo pašām mašīnām ir viens darbības mērķis - izgatavot gatavu detaļu no sagataves vai nogādāt to noteiktā stāvoklī turpmākam darbam ar citu tehniku.

Daudzi modeļi un to modifikācijas ļauj teikt, ka horizontālo urbšanas mašīnu izmantošanas mainīgums ir ļoti daudzveidīgs. Piemēram, pusprofesionālajās vienībās galvenokārt ir fiksēts darba galds un ļoti mobila vārpsta, kas griežas dažādos virzienos un apstrādā metāla konstrukcijas. Ir arī modeļi ar augstu automatizācijas pakāpi.

Nedaudz atšķirīgs darbības princips produktiem ar CNC. Šajā gadījumā galvenais mašīnas sagatavošanas posms ir programmēšana, kas sastāv no aptuvenas sagataves izveides lietojumprogrammā, norādot visus nepieciešamos parametrus un pārvēršot to realitātē, izmantojot automatizētus mehānismus. Simulācijas programmas, izmantojot redaktorus, ļauj izveidot dažādus modeļus ģeometrisku formu veidā, izvēlēties apstrādes metodi un rīku, iestatīt koordinātas un vektoru vadotnes, vārpstas kustības variācijas un daudz ko citu.

Tāpat CNC funkcionalitāte neaprobežojas tikai ar vienu darba posmu – to var būt ļoti daudz, sākot no tīri rupjas apstrādes, beidzot ar apdari un pēdējiem. Tā ir viena no šādu iekārtu priekšrocībām, jo ​​visas fāzes var veikt ar vienu un to pašu iekārtu, ja tas ir iespējams konkrētā situācijā.

Kas attiecas uz ierīci, tā arī atšķiras. Bet ir arī kopīgas iezīmes, kas raksturīgas visām mašīnām bez izņēmuma. Pirmkārt, tā ir galda klātbūtne, kurā atrodas apstrādātās izejvielas un darbojas instruments. Stiprinājums ir atkarīgs no iekārtas ražotāja un ražotāja izmantotās metodes. Otrkārt, katrai mašīnai ir agregāti, kas ietver vārpstu un citus elementus, ja tādi ir komplektā.

Protams, visa konstrukcija atrodas uz gultas, kuras meistarībai jābūt augstā līmenī, jo šīs sastāvdaļas trūkumi var radīt neprecizitātes darbā. Ja mājsaimniecības ražošanā tas nav tik biedējoši, tad ar sērijveida ražošanu jūs varat ciest ievērojamus zaudējumus, kas ir nepieļaujami. Arī mašīnu ierīcē ir iekļauti statīvi. To mērķis ir izveidot vietu, kur var nodrošināt instrumentus un vadības ierīces. Šis komplekts ir standarta un ir atrodams visās iekārtās.

Tāpat kā jebkurai līdzīgai tehnikai, horizontālajiem urbšanas modeļiem ir individuālas montāžas un remonta shēmas. Bet to dara tikai speciāli apmācīts personāls, kuram vajadzētu būt katrā uzņēmumā, kas izmanto šīs vienības. Agregātu un visu tehnoloģiju sarežģītības dēļ nav ieteicams patstāvīgi veikt būtiskas izmaiņas. Tikai apmācīts cilvēks var shematiski saprast darba metodi, jo visi dokumentācijā norādītie rasējumi un detaļas tiek apkopotas kopā, kas apgrūtina atsevišķu tehnoloģiju mehānismu uztveri.

Horizontālās urbšanas iekārtas ir ļoti daudzpusīgas, un tās var izmantot visdažādākajās variācijās. Galvenās darba darbības ir iekšējo un ārējo vītņu griešana, žalūziju un caurumu urbšana, frēzēšana, iegremdēšana, sagatavju galu apgriešana un daudz kas cits. Kā minēts iepriekš, šāda veida tehnika ir vienlīdz laba dažādos darba ar materiālu posmos, un tāpēc tā ir aprīkota ar plašu instrumentu klāstu. Īpaša uzmanība jāpievērš aprīkojuma klasifikācijai. A tipa mašīnas ir vislabāk piemērotas mazu sagatavju apdarei, kam nepieciešama augsta precizitāte un atbilstošs vārpstas instrumenta izmērs.

Šie modeļi var būt pusprofesionāli un izmantoti mazā ražošanā nelielu detaļu, dažu saliekamo konstrukciju sastāvdaļu ražošanai. B tipa modeļi jau ir lielāki, un tiem ir ievērojams darbvirsmas izmērs, uz kura var novietot vidēja izmēra sagatavi. Protams, šādas iekārtas ir dārgākas, taču tās ir funkcionālākas un spēj veikt ievērojamu daļu A tipa mašīnu uzdevumu. Pat izmantošanai lielos uzņēmumos B tipa agregāti ir ļoti pieprasīti izmaksu attiecības, remonta iespēju dēļ. un arī funkcionalitāti.

Pēdējais horizontālo urbjmašīnu veids ar C klasifikāciju ir ievērojams ar to, ka tās ir aprīkotas ar ierīcēm produktu masveida ražošanai. Tas ir iespējams, pateicoties automātisko sistēmu darbībai, drošības funkcijām un vispārējam palielinātam resursam.

Viens no pasaulē slavenajiem šāda veida mašīnu ražotājiem ir Čehijas SKODA. Modelis FCW160 ir labas atsauksmes no patērētājiem, pateicoties tās daudzpusībai un darbības jomai. Šo vienību izmanto, lai izveidotu detaļas un komponentus liela mēroga enerģētikā, transporta inženierijā, kuģu būvē, naftas rūpniecībā un lidmašīnu būvē. Tieši šis modelis atšķiras no tā priekšgājējiem ar to, ka tam ir vairākas jaunināšanas iespējas. Ražotāja modeļi ir vispopulārākie dažādās Eiropas daļās un tiek izmantoti vidējos un lielos uzņēmumos.

Vārpstas diametrs ir 160 mm, un tās griešanās ātrums ir 3000 apgr./min. Galvenā motora jauda sasniedz 58 kW, katrai no asīm paredzēti bukses pagarinājumi. Galvas statnis ir izgatavots no pelēkā čuguna, kas ir viens no labākajiem materiāliem darbgaldu nozarē. Jāatzīmē, ka tā piemērošanas jomas ziņā SKODA FCW sērija tiek izmantots kā aprīkojums masveida ražošanai, un tāpēc visu konstrukcijas daļu kalpošanas laiks ir ārkārtīgi garš.

GMW mašīnas Ir vācu ražotājs, kas pazīstams ar savām TB110-TB160 sērijas mašīnām. Katram no modeļiem ir izturīgas liešanas pamatnes, kas atbilst visaugstākajām prasībām. Darba process ir ļoti daudzveidīgs, jo tiek izmantota CNC sistēma. Produktu dizains sastāv no atsevišķiem moduļiem, kurus var montēt diezgan īsā laikā uzreiz ražošanas vietā. Tāpat viena no funkcijām ir iespēja uzlabot konfigurāciju, integrējot dažādas sistēmas.

Tajos ietilpst lineārās un prizmatiskās vadotnes, darba instrumentu ātrās nomaiņas sistēmas, gultņa vārpstas uzgaļa klātbūtne, kā arī konstruktīvi jauni rotējošie galdi ar dažādu kravnesību. Pirms pasūtīšanas klientam ir iespēja patstāvīgi izvēlēties vadības sistēmu - Siemens, Heidenhain vai Fanuc... Vispusīgākais modelis ir TB160CNC ar lielu galdu 2000x2500 mm. Tajā pašā laikā maksimālais sagataves svars var sasniegt līdz 20 tonnām. Vārpstas diametrs 160 mm, frēze 260 mm, ātrums 2500 apgr./min.

Galda griešanās leņķis visās asīs un 360 grādi, kas garantē pilnīgu izstrādājuma apstrādi no visām pusēm un leņķiem. Ieslēgts TB160CNC var ievietot līdz 60 dažādiem instrumentiem, pateicoties kuriem veikto procesu skaits ļauj veikt ļoti sarežģītas darbības ar dažādiem materiāliem. Galvenā dzinēja jauda ir 37 kW, mašīnas uzstādīšanas laukums ir 6,1x7,0x4,9 m, un svars ir aptuveni 40 tonnas. Šo produktu sērijas popularitāte slēpjas apstāklī, ka tos var modificēt atkarībā no jomas, kurā tie tiks izmantoti.

Sarežģīta tehnoloģija prasa rūpīgu apstrādi. Tas jo īpaši attiecas uz mašīnām, jo ​​tās ir jāuztur optimālā stāvoklī, lai tās būtu pēc iespējas produktīvākas. Pirmkārt, pēc montāžas ir nepieciešams pieslēgties barošanas sistēmai. Šis komponents ir ļoti svarīgs, jo šajā daļā ir daudz kļūdu, un tie visi var izraisīt darbības traucējumus.

Telpā, kurā atrodas aprīkojums, jābūt īpašiem apstākļiem. Protams, darba gruži, skaidas, putekļi, netīrumi un tamlīdzīgi ir jānoņem. Tas attiecas arī uz ražošanas vienībām. Tie ir jātīra un jāieeļļo, kā arī jāuzrauga vispārējais stāvoklis. Periodiski jāveic pilnīga iekārtu diagnostika, kas sastāv gan no programmatūras un vadības sistēmu pārbaudes, gan no konstrukcijas, stiprinājumu detaļu, mezglu savstarpējās montāžas. Ir svarīgi saprast, ka pat ar nelielu brīvību jebkurā no šasijas gala rezultāts var kļūt neprecīzāks. Masveida ražošanas kontekstā tā kļūs par nopietnu problēmu.

Drošības pasākumi ietver arī to, ka lietotājam ir jāvalkā aizsargapģērbs un citi elementi, lai ērtāk lietotu mašīnu. Sagataves nostiprināšana, apstrāde, pārvietošanās pa galdu, programmēšana un jebkuri citi posmi jāveic saskaņā ar tehniskajā dokumentācijā aprakstītajiem standartiem. Jāsaprot, ka novirze no rādītājiem negatīvi ietekmē darba rezultātu. Neesiet slinki izpētīt dokumentāciju, jo tajā ir daudz noderīgas informācijas, kas palīdzēs iekārtas darbībā.