Ūdens strūklas griešanas mašīnu īpašības

Starp daudzajām iekārtām darbam ar materiāliem var izdalīt vairākas mašīnas, kuru darba veids atšķiras no parastās griešanas. Tajā pašā laikā šīs tehnikas darbības efektivitāte nekādā ziņā nav zemāka par klasiskajiem kolēģiem un zināmā mērā tos pat pārspēj. Tie ietver ūdens strūklas griešanas mašīnas.

Šīs mašīnas ir tehnika, kuras galvenais mērķis ir lokšņu materiālu griešana hidroabrazīvā maisījuma aktīvās darbības dēļ. Tas tiek padots caur sprauslu zem augsta spiediena ar lielu ātrumu, kas ir galvenais darbības veids. Jāņem vērā, ka tiek izmantots nevis parasts ūdens, bet gan attīrīts no piemaisījumiem, izmantojot īpašu sistēmu. Tas ir ļoti svarīgs punkts, kas ir daļa no iekārtu darbības. Pēc tīrīšanas procedūras šķidrums nonāk sūknī, kur tas tiek spēcīgi saspiests pie 4000 bāru spiediena.

Nākamais solis ir ūdens padeve griešanas galviņas sprauslai. Tas savukārt atrodas uz sijas, kas ir viens no konstrukcijas elementiem. Šī daļa aktīvi pārvietojas pa sagatavēm un griež, kur tas ir nepieciešams. Ūdens ieplūdi regulē vārsts. Ja tas ir atvērts, tad no sprauslas tiek izmesta strūkla ar lielu spēku - ar ātrumu aptuveni 900 m / s.

Nedaudz zemāk atrodas sajaukšanas kamera, kurā atrodas abrazīvs materiāls. Ūdens to ievelk sevī un paātrina līdz lielam ātrumam nelielā attālumā. Iegūtais šķidruma un abrazīvā maisījums nonāk saskarē ar apstrādāto loksni, tādējādi to sagriežot. Pēc šī procesa atlikušais materiāls un maisījums tiek nogulsnēts uz vannas dibena. Tās mērķis ir nodzēst strūklu, tāpēc pirms darba procesa uzsākšanas to piepilda ar ūdeni. Starp vannas modifikācijām ir vērts izcelt nosēdumu noņemšanas sistēmu, kas pastāvīgi aktīvā režīmā attīra dibenu.

Šīs iekārtas var saukt par diezgan daudzpusīgām apstrādes materiālu un pielietojuma dažādības dēļ. Ūdensstrūklas griešanai ir ļoti augsta precizitāte - līdz 0,001 mm, un tāpēc to galvenokārt izmanto zinātnes un rūpniecības nozarēs. Lidmašīnu konstrukcijā šāda veida darbgaldi ļauj strādāt ar tādiem materiāliem kā titāns un oglekļa šķiedra, kam nepieciešami noteikti apstrādes nosacījumi. Griešanas zonā temperatūra nepārsniedz 90 grādus, kas neveicina sagatavju struktūras izmaiņas, tāpēc ūdens strūklas process tiek plaši izmantots dažāda veida un raksturlielumu metāla griešanai.

Piemēram, sasaldētu brikešu un sagatavju griešana tiek veikta tikai ar ūdeni, bet darbības princips ir vienāds, tikai bez slīpēšanas. Ūdens strūklas izstrādājumu daudzpusība ļauj izmantot tehnoloģiju akmens, flīžu, porcelāna keramikas un citu būvmateriālu apstrādei.

Jāpiebilst, ka augsta precizitāte tiek izmantota ne tikai precīzai sagatavju griešanai, bet arī sarežģītu izpildē figūru veidošanai, kuru reproducēšana ar citiem instrumentiem prasa lielāku piepūli. Citas pielietojuma jomas ir kokapstrāde, stikla ražošana, instrumentu izgatavošana, izturīgas plastmasas sagataves un daudz kas cits. Ūdens strūklas iekārtu darba diapazons patiešām ir ārkārtīgi plašs, jo griešana ir gluda, efektīva un nav pielāgota tikai konkrētam materiālam.

Arvien vairāk lielu uzņēmumu izmanto šīs iekārtas ne tikai to daudzpusības, bet arī ērtas lietošanas dēļ. Zems ražošanas atkritumu daudzums, bez putekļiem un netīrumiem, liels pielietošanas ātrums, strauja aprīkojuma specializācijas maiņa un daudzas citas priekšrocības padara šīs mašīnas vēlamākas lietošanai daudzās nozarēs.

Starp šīm mašīnām klasifikācija ir plaši izplatīta portālā un konsolē, no kurām katrai ir savas īpašības un priekšrocības. Tos ir vērts apsvērt atsevišķi.

Šī ir daudzpusīgākā iespēja, jo tā ir liela un efektīvi darbojas. Darba galda laukums ir no 1,5x1,5 m līdz 4,0x6,0 m, kas atbilst liela apjoma nepārtrauktai ražošanai. Strukturāli sija ar griešanas galviņām atrodas abās pusēs, portāls pārvietojas pa asi automatizēto piedziņu dēļ. Šī pielietošanas metode garantē augstu mehānismu kustības vienmērīgumu un labu precizitāti, apstrādājot lielākā izmēra sagataves. Griešanas galviņa maina savu pozīciju vertikāli. Sakarā ar to materiāla galīgajai versijai var būt dažādas kontūras un formas, ko aktīvi izmanto, strādājot ar akmeni un citām līdzīgām sagatavēm.

Un arī starp portāla mašīnām ļoti populāra iespēja ir CNC sistēmu klātbūtne. Šāda veida kontrole ļauj iepriekš simulēt visu darba posmu un visprecīzāk to pielāgot īpašā programmā, kas ir ļoti ērti, veicot individuālus pasūtījumus vai pastāvīgi mainot ražošanas uzdevumus.

Tos galvenokārt pārstāv galddatoru minimašīnas, kuru galvenās priekšrocības ir zemākas izmaksas un izmēri salīdzinājumā ar portāla mašīnām. Šajā gadījumā darba galda izmērs svārstās no 0,8x1,0 m līdz 2,0x4,0 m. Vislabāk piemērots maziem un vidējiem sagatavēm. Šīm ūdensstrūklas mašīnām griešanas galvas sija ir tikai vienā pusē, tāpēc funkcionalitāte nav tik plaša kā cita veida iekārtām. Konsole pārvietojas uz gultas uz priekšu un atpakaļ, un ratiņi pārvietojas pa labi un pa kreisi. Griešanas galviņa var pārvietoties vertikāli. Tādējādi sagatavi var apstrādāt no dažādām pusēm.

Papildus šai mašīnu atdalīšanai ir vērts atzīmēt modeļus ar 5 asu apstrādi. Tie ir labāki nekā standarta kolēģi, jo tie apstrādā sagatavi vairākos virzienos. Parasti šīm mašīnām jau ir CNC, un programmatūra nodrošina šāda veida darbu. Starp citiem ūdensstrūklas iekārtu veidiem ir robotizēti produkti, kur visu procesu veic automātiska instalācija. Tas griežas vairākos virzienos un stingri ievēro programmu. Cilvēka līdzdalība šajā gadījumā tiek samazināta līdz minimumam.Jums vienkārši jāuzrauga iestatījumi un vadības sistēma, pārējo paveiks robots.

Ūdensstrūklas mašīnām, tāpat kā jebkurai citai, ir pamata un papildu aprīkojums. Pirmajā ietilpst tādas sastāvdaļas kā darba galds ar rāmi, portāls un vanna, kā arī augstspiediena sūknis, vadības bloks un griešanas galva ar dažādiem vārstiem un dozatoriem strūklas regulēšanai. Daži ražotāji pamatmontāžā var nodrošināt dažādas funkcijas, taču tas jau ir atkarīgs no konkrēta modeļa un neattiecas uz visām iekārtām kopumā.

Un arī ievērojams skaits uzņēmumu piedāvā pircējiem modifikāciju komplektu, lai padarītu iekārtu specializētāku darbam ar noteiktiem materiāliem. Ūdens attīrīšana ir ļoti izplatīta funkcija. Modifikācijas popularitāte ir saistīta ar to, ka, metāla sagatavei saskaroties ar šķidrumu, tajā iekļūst lielas daļiņas, un pats materiāls var tikt pakļauts korozijai. Vēl viena ērta funkcija ir sistēma abrazīvā materiāla padevei caur speciālu konteineru ar pneimatisko vārstu, kur tiek iebērtas smiltis.

Augstuma kontroles funkcija ļauj griešanas galvai izvairīties no sadursmēm ar apstrādājamo priekšmetu, kas dažkārt notiek, ja zāģējamais materiāls ir ļoti augsts. Sistēma ir sensors, kas sniedz tehniķim informāciju par sagataves izmēriem, lai darba vienības gar to trajektoriju nesaskartos ar apstrādājamo priekšmetu. Lāzera pozicionēšana ir ļoti populāra iespēja. Ar gaismas diodes palīdzību griešanas galviņa tiek novietota tieši virs griezuma sākuma punkta.

Pieprasītākajai produkcijai uzņēmumi aprīko mašīnas ar papildu vienību urbšanas galviņas formā. Ja viskoza vai kompozītmateriāla lokšņu griešana ir saistīta ar defektiem, tad šī sistēma garantē efektīvu darba plūsmu.

Starp populārākajiem šādu iekārtu ražotājiem ir vērts atzīmēt American Flow un Jet Edge, kas aprīko iekārtas ar augstas precizitātes CNC sistēmām. Tas ļauj tiem būt plaši pieprasītiem starp īpašiem nozaru veidiem - aviācijas un kosmosa rūpniecībā, kā arī liela mēroga būvniecībā. Eiropas ražotāji neatpaliek, proti: Swedish Water Jet Sweden, holandiešu Resato, itāļu Garetta, Čehijas PTV... Šo uzņēmumu sortiments ir ļoti plašs un ietver dažādu cenu un funkcionalitātes modeļus. Mašīnas tiek izmantotas gan liela mēroga ražošanā, gan specializētos uzņēmumos. Visas iekārtas ir tīri profesionālas un atbilst visiem kvalitātes standartiem. Starp ražotājiem no Krievijas var atzīmēt BarsJet uzņēmumu un viņu BarsJet 1510-3.1.1 mašīnu. ar programmatūru un neatkarīgu vadību no tālvadības pults manuālajā režīmā.

Pareiza tehnoloģiju izmantošana ļauj pagarināt tās kalpošanas laiku un padarīt darbplūsmu pēc iespējas efektīvāku. Starp darbības pamatnoteikumiem, pirmkārt, ir jāizceļ tāds punkts kā visu mezglu pastāvīga uzturēšana optimālā stāvoklī. Visas nomaināmās detaļas un konstrukcijas jāuzstāda laikā un kvalitatīvi. Šim nolūkam ieteicams iepriekš izvēlēties uzticamus piegādātājus. Visi apkopes darbi jāveic saskaņā ar tehniskajiem noteikumiem un iekārtu ražotāja prasībām.

Īpaša uzmanība jāpievērš CNC sistēmai un programmatūrai, kurām periodiski nepieciešamas pārbaudes un diagnostika. Visiem darbiniekiem ir jāvalkā aizsarglīdzekļi, un komponentiem un mezgliem jābūt droši nostiprinātiem. Pirms katras ieslēgšanas un izslēgšanas noteikti pārbaudiet, vai iekārtai, visām tā sastāvdaļām nav defektu un bojājumu. Īpašas prasības granāta smiltīm abrazīviem materiāliem.Uz ko viennozīmīgi nav vērts taupīt ir izejvielas, no kurām tieši atkarīga darba procesa kvalitāte.