Viss par EDM mašīnām

Materiālu ar blīvu struktūru apstrāde ar rokām ir neproduktīva, jo tas prasa daudz darba un negarantē augstu precizitāti. Starp vienībām, kas var zināmā mērā vai pilnībā (atkarībā no veida un modeļa) automatizēt darbu, elektriskās izlādes (EE) mašīnas. Viņi nav tik labi pazīstami, lai gan tiem ir raksturīgas unikālas iespējas, kas tos pozitīvi atšķir starp lielāko daļu viņu "kolēģu" darbgaldu parkā. Par elektroerozīvo agregātu iespējām, darbības principu un pielietojuma jomām pastāstīsim prezentētajā materiālā.

Mūsdienīga metālu elektriskās izlādes apstrādes (EDM) iekārta satur vairākas vienības.

1. Bungu aizsargs.

2. Stiepļu cilindrs.

3. (kustamā) stiepļu trumuļa darba galds.

4. Ierobežojošie slēdži, lai iestatītu uztītā stieples uzlikšanu uz ruļļa, un taustiņi griešanās virziena maiņai.

5. Dzesēšanas šķidruma padeves regulēšana apakšā un augšā.

6. Ierīces vadības panelis.

7. Mašīnas sadales paneļa aprīkojums.

8. Regulējama augstuma konusveida vienības balsti.

9. Čuguna pamatne.

10. Montāžas caurumi.

11. Ritenis augšējās piedurknes vertikālai padevei.

12. Sleja.

13. Apgaismojuma lampa.

14. Ierīce, kas ļauj noliekt vadu.

15. Apakšējā roka ar 2 grozāmiem rullīšiem un vienu karbīda elektrodu.

16. Darbvirsmas aizsargs pret šļakatām.

17. Augšdelms ar 3 grozāmiem rullīšiem un 2 karbīda elektrodiem.

18. Riteņi darba galda padevei.

Apskatīsim elektroerozīvo vienību darbības principu.

Uzraudzītā iekārta darbojas saskaņā ar tā sauktās kontrolētās metāla izstrādājumu un sagatavju iznīcināšanas metodi, pakļaujot tām elektrisko izlādi. Pirms elektroerozīvās vienības darbības sākuma sagatave tiek ievietota speciāli šim nolūkam paredzētā turētājā un ir stingri nostiprināta. Pēc tam tiek piegādāta elektriskā strāva - impulsīvi, atsevišķās izlādēs.

Kā jūs redzat, elektroerozīvo agregātu darbības princips ir diezgan vienkāršs un saprotams... Šīs mašīnas ļauj viegli mainīt dažādu detaļu un sagatavju konfigurāciju, izmērus, formu, ja tās ir izgatavotas no metāliem ar augstu elektrovadītspēju.

Izmantojot šo aprīkojumu, jūs varat strādāt ar šādiem materiāliem:

• rūdīts tērauds;

• hroms;

• titāns;

• augstas stiprības sakausējumi;

• grafīts;

• kompozītmateriāli.

Turklāt tā darbības principa specifika ļauj atteikties no nepieciešamības izmantot rotējošus vai citus kustīgus elementus.

Iekārtas tirgū ir ļoti pieprasītas to daudzo pozitīvo īpašību dēļ.

1. Augsts automatizācijas līmenis. Operators, kas pārvalda iekārtu, var pēc saviem ieskatiem iestatīt galvenos apstrādes parametrus: spiedienu, ātrumu un daudz ko citu. Pēc visa šī iekārta darbosies automatizētā režīmā.

2. Daudzpusība.Papildus īpašajam mērķim to var praktizēt tādā pašā veidā apdares izstrādājumiem, apjoma kopēšanai, griešanai un citām darbībām.

3. Uzticamība un ilgs kalpošanas laiks.

4. Produktivitāte. Mūsdienu iekārtas garantē augstas kvalitātes produktu apstrādi īsā laikā.

5. Augsta drošības pakāpe. Ražotāji dara visu iespējamo, lai līdz minimumam samazinātu riskus, ko rada viņu iekārtu lietošana.

6. Visas šīs priekšrocības ir ārkārtīgi nozīmīgas, taču tās ir raksturīgas tikai uzticamu ražotāju iekārtām.

Bet ir arī trūkumi.

1. Strādājot, ir nepieciešams ūdens dielektrisks, un tas dažās situācijās padara neiespējamu elektroerozīvās vienības izmantošanu vai apgrūtina tā darbību.

2. Iekārtas precizitāti un gatavās virsmas raupjumu ietekmē vairāki faktori, kurus ne vienmēr var kontrolēt.

3. Joprojām nav iespējams precīzi paredzēt elektrodu nodiluma pakāpi un kopējo patēriņu.

4. EDM iekārtas, tostarp galddatoru minimašīnas, nav lētas. To izmantošana ir jēga, ja ar to palīdzību atrisinātie uzdevumi prasa biežu nodrošinājumu. Vai arī tad, kad ražošana ir saistīta ar dārgiem produktiem, materiāliem un nav iespējas pilnībā nomainīt agregātu, rezerves daļu un tamlīdzīgi. Piemēram, no dārga mehānisma tiek prasīts noņemt saplīsušos krānus vai autoservisā nepārtraukti jānoņem saplīsušas rumbas skrūves un tamlīdzīgi.

Atbilstoši to mērķim erozijas agregātus iedala vairākos veidos.

• Sašūšanas un kopēšanas-izšūšanas vienības. Praktizē detaļu caurumošanai un marķēšanai, caurumu, tai skaitā dziļo caurumu, izgatavošanai. Grimšanas mašīnas var izgatavot tilpuma izstrādājumus - lai atjaunotu rasējuma projekciju uz metāla ar submikronu konverģences līmeni. Praktizējies medicīnas, telekomunikāciju un kosmosa nozarē.

• Stiepļu agregāti. Viņi strādā ar sarežģītas konfigurācijas izstrādājumiem, kas izgatavoti no cietiem materiāliem. Viņi var veikt darbības, kas nav pieejamas frēzmašīnām: izgriezt nelielu sagatavi, kur nav iespējams piestiprināt frēzi. Praktizējies, veidojot instrumentus automobiļu rūpniecībai un instrumentu ražošanas nozarei. Iekārta var sekmīgi veikt gan priekšdarbus, gan gala virsmas apstrādi, kas prasa augstu precizitāti, detaļām, kas izgatavotas no dažādiem elektriski vadošiem materiāliem, tostarp cietajiem sakausējumiem.

• Elektroerozīvā darbības principa superurbji. Būtībā šī ir EDM urbšanas iekārta - parasto ierīču vietā iegremdēšanas un krānu veidā dziļu caurumu izveidošanai tiek izmantoti cauruļveida elektrodi. Tie ļauj iegūt īpaši plānus jebkura dziļuma caurumus īpaši izturīgos materiālos.

• Ātrgaitas zāģu vienības. Kā elektrods tiek izmantota mīksta metāla lente. Tie spēj griezt jebkuru elektriski vadošu materiālu neatkarīgi no tā stiprības un cietības, nepakļaujot apstrādājamo priekšmetu deformācijai. Praktizējies eksperimentālajās laboratorijās, metalurģijā, aviācijas nozarē.

Saskaņā ar elektriskās izlādes iegūšanas metodi mašīnas ir sadalītas vairākās šķirnēs.

1. Dzirkstele. Maza jauda, ​​precīza griešana. Praktizē produktu precīzai apstrādei.

2. Pulss. Palielināta izlādes enerģija samazina precizitāti un palielina termiskās apstrādes laukumu. Praktizē, apstrādājot lielas plaknes bez precizitātes prasībām.

3. Elektriskā loka. Nodrošina augstu produktivitāti un daļēju sacietēšanu. Prakse darbam ar lielām detaļām. Nepieciešama apdares slīpēšana vai pulēšana.

Šāda veida vienību ražotāji ir gan Āzijas, gan Eiropas valstis. Lai gan dažādu ražotāju iekārtām ir viens un tas pats mērķis, to funkcionalitāte un izmaksas ievērojami atšķiras.

Iekšzemes ražotāji ražo precīzas iekārtas "ARTA" metālu EEI. NPK "Delta-Test" šodien tiek uzskatīts par līderi Krievijas Federācijā šāda veida iekārtu ražošanā. Ražojot jaunas vienības, uzņēmums modernizē iekārtas agrāk ražošanā.

Šis uzņēmums ir labi pazīstams mūsdienu iekārtu tirgū, kas ražo CNC stieples griešanas EDM iekārtas. Ar augstām tehnoloģiskajām īpašībām šī uzņēmuma iekārtas tiek izmantotas metālu ar augstu (augstāku nekā dzelzs) kušanas temperatūru un monokristāliskiem materiāliem. Ar šo agregātu palīdzību tiek izgatavotas perforētas caurules un paneļi, kopēšanas iekārtu darba daļas, zīmogi ar trīsdimensiju mērprofiliem un metālkeramikas zīmogi. Profesionāļi, kuri izmanto šo aprīkojumu, viegli izdodas izveidot izciļņus un to prototipus, elektrodus-instrumentus kopēšanai un sašūšanai.

Mitsubishi MV1200S stiepļu griešanas mašīna ļauj veikt vissarežģītākos darbus jebkuras konfigurācijas izstrādājumu elektriskās izlādes apstrādei, kas izgatavoti no dažādiem vadošiem materiāliem. Aktīvi darbojoties šim darbgaldam mūsdienu ražošanā, tā iegādes izmaksas rada pozitīvu efektu īsā laikā.

Agie EDM iekārtas ir ražotas Šveicē un veiksmīgi konkurē ar citiem līdzīgiem modeļiem. Ar saviem mazajiem izmēriem šī iekārta var veikt vissarežģītāko darbu pie karbīda detaļu apstrādes dažādiem mērķiem automātiskās vadības režīmā.

EDM iekārtas ir augsto tehnoloģiju aprīkojums. Tomēr, lai palielinātu apstrādes precizitāti un darba ērtības, varat iegādāties piederumus:

• iespīlēšanas ierīces - atbalsta skavas, 3 asu vadības ierīces, skrūvspīles, patronas;

• darbvirsmas ietvars;

• stiprinājuma sloksnes;

• regulējamas plāksnes;

• stūra bloki;

• elektrodu turētāji un citas sastāvdaļas.

Lai ražotu augstas kvalitātes detaļas, kas izgatavotas no īpaši izturīgiem metāliem, ir nepieciešami šādi elektroerozijas bloku palīgmateriāli:

• misiņa stieple (ir atļauta opcija ar cinka izsmidzināšanu) ar sekciju 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• molibdēna stieple ar šķērsgriezumu 0,14 milimetri (ražota 200 metru ruļļos, ​​katrs sver 32 kilogramus);

• misiņa vai vara caurule (elektrods) ar diametru no 0,5 līdz 6 milimetriem un garumu no 30 līdz 40 centimetriem, misiņam var būt no viena līdz 3 caurumiem;

• moduļu caurules dzesēšanas šķidrumam, kas izgatavotas no augstas kvalitātes polimēriem.

To izmanto produkta tīrīšanai no mikroshēmām pēc erozijas. Dielektriskais šķidrums kalpo vairākiem mērķiem. Darbojas kā pusvadītājs starp sagatavi un elektrodu, lai uzturētu stabilus un kontrolētus dzirksteles jonizācijas apstākļus. Tas ir nepieciešams, lai uzturētu elektrodu, sagatavi, darba galdu stabilā temperatūrā.

Atsevišķu materiālu griešana ātri aizsērēs filtrus. Piemēram, griežot ražotos izstrādājumus ar pulvera izsmidzināšanu, iekšējā kabata var tikt piepildīta ar brīvi plūstošu, nesaķepinātu metāla pulveri. Tā pēkšņa izdalīšanās šķidrumā var aizsprostot filtru.

EE apstrādē dejonizācijas (jonu apmaiņas) sveķus izmanto, lai attīrītu dielektriķi (ūdeni) agregātos. Tās struktūra ir attiecība starp katjona un anjona slāņa augstumu. Atkarībā no šī līdzsvara (galvenokārt) tiek noteikts iekārtā izmantotā dielektriķa (ūdens) kalpošanas laiks un attīrīšanas kvalitāte.

Piedāvātā agregātu grupa ir paredzēta telpiskai metālapstrādei ar visaugstāko precizitāti. Mašīna veic mehānismu, detaļu, mezglu kontūrēšanu no materiāliem ar augstu elektrovadītspēju. Tie ir dažādas cietības tērauda, ​​vara, alumīnija sagataves, krāsainie metāli, cietie sakausējumi.

Stiepļu EDM vienības tiek praktizētas iekārtu, instrumentu, detaļu ar sarežģītu ģeometrisku konfigurāciju ražošanai: kopētāji, formas griezēji, virpošanas izciļņi, presformas, perforatori, nepārtraukti izmantoti masveida un maza apjoma ražošanas apstākļos. Šī aprīkojuma galvenā dizaina iezīme ir koordinātu izmantošana lineārajiem motoriem ar precīzām sliežu vadotnēm.

Mašīnas ir aprīkotas ar precīziem lineārajiem kodētājiem. Tas ļauj sasniegt visaugstāko precizitātes pakāpi, veidojot īpaši kritiskas daļas.