Atslēdznieku kalti: mērķis un padomi izvēlei

Dažiem darbiem ir nepieciešams īpašs instruments, kas paredzēts mehāniskai ietekmei ar destruktīvu spēku. Šāda ierīce ir kalts. Viņš tiks apspriests rakstā.

Kalts ir trieciengriešanas ierīce metāla vai akmens apstrādei. Tas ir izgatavots no instrumentu oglekļa tērauda. Instrumenta galam ir asmens forma.

Instruments ir daudzfunkcionāls, taču to galvenokārt izmanto:

• šķelt akmeņus;
• metāla ciršana;
• flīžu notriekšana;
• "Griešanas" naglu/kniežu galviņas un tamlīdzīgi stiprinājumi;
• skrūvju un uzgriežņu atskrūvēšana / pievilkšana ar "pārklātām" malām.

Diagrammā parādīta galdnieka kalta ierīce: 1 - galva, 2 - stienis, 3 - asmens.

Kopumā kalts ir taisns stienis, kura griezumā var izsekot taisnstūra, apaļa, ovāla vai daudzšķautņaina forma. Tas ir uzasināts vienā pusē (darba asmens). Otrs gals paredzēts āmura sitieniem. Lai nodrošinātu meistara drošību darba laikā, uz kalta var uzstādīt aizsargājošu "sēņu". Tas ir dobs rokturis ar lodītes, kas izgatavotas no gumijas, koka vai plastmasas. Tomēr jāpatur prātā, ka ar aizsargājošu sēni parasti ir aprīkotas tikai instrumenta konstrukcijas iespējas. Uz atslēdznieku kaltiem tā parasti nav.

Ir aptuveni 20 dažādi attiecīgā rīka veidi. Uzskaitīsim slavenākos no tiem.

• Kalts - izmanto darbam ar nerūdītu metālu.
• Līdakas kalts - izmanto ar pneimatiskām ierīcēm (domkratu un šķeldotāju āmuriem).
• Kaltu krusts - aprīkota ar konusveida griešanas malu. Izmanto rievu vai rievu caurduršanai metālā.

• Rievu kalts - šķērsgriezēja pasuga ar formas griezējmalu.
• Kalēja kalts - uzstādīts uz gara koka roktura (kā āmurs). Tas ļauj roku, kas tur ierīci, noņemt no karstā metāla. Nav izslēgta auksta metāla izmantošana griešanai.
• Skarpelis kalts - asāka ierīce, salīdzinot ar parasto modeli, ko izmanto darbam ar akmeņiem. Šīs opcijas darba asmens ir līdzīgs asmenim. Tas palīdz nogludināt akmeni, ko galvenokārt izmanto tēlnieki. Instruments ir aprīkots ar gumijas sēni, kas pasargā meistaru ne tikai no sitieniem pa rokām, bet arī no šķembu izkliedes.

Instrumenta galvenie raksturlielumi ietver armatūras veidu, tā mērķi (mīksto, vidēji cieto un cieto metālu apstrādei). Tiek ņemts vērā arī uzkrītošās daļas veids (konusveida vai taisna). Kalti tiek ražoti vairākās detaļu variācijās (saskaņā ar GOST 7211-86 prasībām). Piešķiriet instrumentus ar rokturi:

• plakana ovāla daļa;
• ovāla sadaļa;
• sešstūra griezums;
• I-sadaļa.

Pēc uzkrītošās daļas veida ir šādas iespējas:

• koniska darba un trieciena daļa platumā;
• taisna darba uzkrītoša daļa platumā.

Kalts ar uzvarošu lodēšanu ir piemērots darbam ar betonu, metālu, dažādām šķirnēm. Šāds kalts kalpos ilgāk nekā ierīce bez lodēšanas. Tas arī kalpos ilgāk bez asināšanas.

Saskaņā ar GOST tehniskajām prasībām kaltu cietībai jāatbilst noteiktiem parametriem. Darba virsmai, kuras garums ir vismaz puse no griešanas malas tērauda markām 7ХФ, 8ХФ šis skaitlis ir 56-60 HRC. U7A, 8HF tiek nodrošināta vērtība 54–58 HRC. Trieciena daļai vismaz pusotras reizes garumā no sitiena gala 7HF, 8HF noteiktā norma ir 41-46,5 HRC. Kas attiecas uz U7A, 8HF, tad šeit rādītāji ir robežās no 36,5-41,5 HRC.

Kaltiem jābūt ar aizsargājošu un dekoratīvu pārklājumu. Saskaņā ar GOST 9.306 un 9.032 tas var būt:

• oksīds ar eļļu, fosfāts ar eļļu vai hroms ar biezumu 9 mikroni;
• hroms 1 mikronu biezumā ar niķeļa apakšslāni, kas uzklāts ar katoda reducēšanu ar 12 mikronu biezumu;
• cinkots ar 15 mikronu biezumu ar hromēšanu un fosfātu, kam seko kaltu virsmu krāsošana ar dažādu krāsu nitrogliftāla emalju NTs132 atbilstoši II klasei;
• 21 mikronu biezs kadmijs ar hromēšanu;
• hroms 1 mikrons ar 14 vai 7 mikronu biezu niķeļa apakškārtu.

Kaltu izmēri atšķiras. Garums svārstās no 100 līdz 200 mm, ieskaitot opcijas ar indikatoriem 125, 160 mm. Darba daļas platums var būt 5-20 mm. Svara ziņā vieglākas versijas var svērt no 210 līdz 380 g. Smagās versijas (lieto ar elektroinstrumentiem) var svērt no 590 līdz 750 g.

Pirms kalta iegādes, vispirms ir vērts noteikt, kādam darbam tas tiks izmantots: celtniecībai vai atslēdzniekam. Galvenā atšķirība starp rīkiem ir drošības elementa esamība vai neesamība, kas tika minēts raksta sākumā. Sakarā ar to tiek samazināti izmēri un palielinās instrumenta darba zona.

Ir vērts pievērst uzmanību arī tērauda markai, no kuras izgatavots kalts. Ieteicamo materiālu veidu saraksts ir norādīts iepriekš. Augstākās kvalitātes kaltiem ir laba stingrība. Tas samazina asmeņu daļiņu atdalīšanas risku darbības laikā, padarot instrumentu drošāku. Kalti, kas izgatavoti no viegla tērauda vai ar nerūdītiem asmeņiem, ātri sabojājas.

• Pirms sākat strādāt ar kaltu, jums jāpārliecinās, vai tā darba virsma ir neskarta. Lai to izdarītu, pietiek ar asmens malas pārbaudi, vai tajā nav plaisu, šķembu un līdzīgu defektu. Ja tādi tiek konstatēti, nav ieteicams lietot instrumentu, lai izvairītos no savainojumiem.
• Strādājot, noteikti izmantojiet brilles un cimdus. Ierīci iespējams papildināt ar aizsargājošu gumijas paliktni, kas paaugstinās meistara drošības līmeni. Atcerieties, ka instrumentam jābūt sausam, pretējā gadījumā tas var izslīdēt no rokas (tas attiecas gan uz āmuru, gan uz pašu kaltu). Strādājot, rūpīgi jāuzrauga, lai tuvumā neatrastos svešinieki.
• Neaizmirstiet atzīmēt materiālu. Plānu, bet apjomīgu metāla loksni var sagriezt uz laktas. Kalts jātur vertikāli. Ja sagatave ir maza, bet tai ir liels biezums, labāk to iespīlēt skrūvspīlē. Sūkļiem jāsakrīt ar marķējumu.Ja metāla biezums ir ievērojams, tad marķējuma līnijai jāatrodas 4 mm virs tiem. Āmurs sit īsi un skaidri kalta aizmugurē pareizā leņķī.

• Strādājot ar metāla loksnēm, jāņem vērā to veids un biezums (biezās loksnes jāgriež vairākās piegājienos). Ja nepieciešams ar kaltu nocirst stieples gabalu, nemēģiniet to izdarīt vienā sitienā, jo nogrieztā daļa var aizlidot nejaušā virzienā, kas liks jums tērēt laiku tās meklēšanai. Labāk uztaisi vienu vieglu maza izmēra sitienu (iecirtumu) un norauj sev nepieciešamo gabalu, kas beigās paliks rokās.
• Neaizmirstiet, ka āmura svaram jābūt vismaz vairākas reizes lielākam par kaltu svaru. Pretējā gadījumā darbs kļūs par īstu problēmu: āmurs noslīdēs no kaltas trieciena daļas virsmas, un produktivitāte būs tuvu nullei. Svarīgs ir arī āmura stāvoklis, jo īpaši tā stiprinājuma pie roktura uzticamība. Ja darba laikā instrumenta trieciena daļa izlec no turētāja, pastāv savainojumu risks.
• Atcerieties, ka kaltam jābūt pareizam asināšanas leņķim. Jo grūtāk ir apstrādāt metālu, jo lielāks būs leņķis. Čugunam, cietajam tēraudam un bronzai tiek pieņemts 70 grādu asināšanas leņķis. Vidēja mīkstuma materiāliem un vieglajam tēraudam (misiņš, cinks, varš) - 60 grādi. Alumīnijam ir nepieciešams instruments ar 40 grādu asināšanas leņķi.

Lai veiktu pašasināšanu, jums ir jāsagatavo neliela tvertne ar tīru ūdeni, kurā periodiski ievietosiet apsildāmo instrumentu (lai izvairītos no tā sākotnējās sacietēšanas mīkstināšanas). Asināšana tiek veikta smilšrata galā. Kalta asmenim jāatrodas pret slīpēšanas riteņa kustības virzienu (lai nodrošinātu, ka dzirksteles tiek novirzītas uz leju). Atkarībā no apkārtējās vides temperatūras un smilšpapīra/akmens griešanās ātruma kalts jāatdzesē 30 līdz 60 sekundes.

Pārāk eksponējot malu, tā var pārkarst un zaudēt cietību. Tādējādi nebūs iespējams apstrādāt cietus materiālus. Asinot, mainiet griešanas asmens kontaktu pusi, jo kaltam ir divvirzienu izplūde. Periodiska apgriešana ļauj saglabāt pareizo ģeometriju. Asināšanu var veikt arī uz smilšakmens, taču tas prasīs vairāk laika (šajā gadījumā process tiek veikts, virzoties uz priekšu).

Plašāku informāciju skatiet tālāk.