Kas ir aklais atloks?

Atloka spraudnis ir īpašs maza izmēra gabals, kas kalpo, lai īslaicīgi vai pastāvīgi slēgtu darba plūsmu caur cauruli. Un arī elements tiek izmantots kā hermētiķis. Spraudņa pamatne ir disks, ap kura apkārtmēru ir izveidoti caurumi montāžai.

Atloku aizbāžņi ir pieprasīti daudzās nozarēs:

• rūpnieciskais;

• eļļa un gāze;

• ķīmiska.

Un arī detaļas tiek aktīvi izmantotas mājokļu un komunālajā sektorā, kur ar to palīdzību iespējams pagarināt cauruļu kalpošanas laiku mājās un novērst negadījumus. Atloku aizbāžņu uzstādīšana ļauj viegli veikt remonta vai profilaktiskus pasākumus, lai atjaunotu cauruļvada funkcionalitāti.

Spraudņu tehniskajiem parametriem pilnībā jāatbilst cauruļvada galā uzstādītajam savienojuma atlokam. Tas nozīmē, ka viņai ir jābūt identiskiem šādiem rādītājiem:

• materiāls;

• temperatūras ierobežojums;

• spiediena diapazons.

Stublu galvenās īpašības neatkarīgi no to veida:

• augsts uzticamības līmenis;

• ciešs savienojums;

• drošība un uzstādīšanas vienkāršība;

• lietošanas ērtums;

• pieejamība;

• ilgs kalpošanas laiks.

Atloku spraudņu parametrus regulē GOST prasības.

Aklo atloku ražošanai tiek izmantots dažādu kategoriju tērauds, kas ļauj iegūt detaļas ar nevienlīdzīgām īpašībām. Izvēloties materiālu elementam, tiek ņemta vērā pielietojuma joma un cauruļvada darba vide, kurā plānots uzstādīt spraudni.

Populāri materiāli šāda veida detaļu ražošanai.

1. Art 20. Tas ir konstrukcijas tērauds ar vidējo oglekļa procentuālo daudzumu.

2. St 08G2S. Augstas stiprības strukturālais mazleģētais tērauds.

3. 12X18H10T. Strukturālā tipa kriogēnais tērauds.

4. 10Х17Н13М2Т. Tērauds ar paaugstinātu izturību pret koroziju.

5. 15X5M. Leģēts nerūsējošais tērauds augstas temperatūras apkalpošanai.

Un arī ražotāji ražo čuguna un plastmasas aizbāžņus, pamatojoties uz projekta nosacījumiem. Materiālu īpašības regulē GOST. Ir divi veidi, kā ražot atloku aizbāžņus.

1. Karstā vai aukstā štancēšana... Visizplatītākā ražošanas metode, kas ļauj iegūt augstas kvalitātes sagataves. Tehnika ļauj izgatavot dažādu formu un izmēru elementus, kurus vajadzības gadījumā var apstrādāt: pakļaut plazmas vai gāzes griešanai. Papildu tehnikas priekšrocība ir tukšumu un saraušanās dobumu riska samazināšana, kas ļauj izvairīties no atkritumiem. Spraudņi, kas ražoti ar štancēšanas metodi, izceļas ar paaugstinātām stiprības īpašībām, ilgu kalpošanas laiku un nodrošina lielisku savienojuma hermētiskumu.

2. TSESHL... Tā ir ražošanas metode, izmantojot centrbēdzes elektrošoka liešanu. Ar tās palīdzību ir iespējams ražot kvalitatīvu produktu, vienīgais trūkums ir ķīmiskās struktūras neviendabīgums, kā arī poru un gaisa kabatu veidošanās riski.

Atloku aizbāžņi tiek ražoti, ņemot vērā normatīvo dokumentu prasības: GOST un ATK. Atbilstoši izpildes veidam, ejas diametram un tērauda markas nosacītajam sadalījumam, daļa saņem noteiktu marķējumu.

Pēc ražošanas detaļai tiek veikta rūpīga kvalitātes kontrole, kas ietver:

• ģeometrisko izmēru mērījumi;

• izmantotā metāla ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību analīze;

• elementa mikro- un makrostruktūras izpēte.

Atloku aizbāžņu standarta izmērus regulē standarta dizainu albums - ATK 24.200.02-90. Veicot mērījumus, tiek ņemti vērā šādi parametri:

• ДУ - nosacīta pāreja;

• D - ārējais diametrs;

• D1 - spraudņa cauruma diametrs;

• D2 - izvirzījuma diametrs;

• d2 ir spoguļa diametrs;

• b - biezums;

• d ir stiprinājumu caurumu diametrs;

• n ir caurumu skaits stiprinājumiem.

Nominālo urbuma diametru ir viegli noteikt spraudņiem ar apzīmējumu DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 un citām detaļām. Parametrus mēra milimetros. Piemēram, detaļas diametrs ar zīmolu DN80 ir 80 mm, DN500 - 500 mm.

Plakanā diska standarta funkcijas:

• nominālais urbums - no 10 līdz 1200 mm;

• spraudņa ārējais diametrs ir no 75 līdz 1400 mm;

• spraudņa biezums - no 12 līdz 40 mm.

Detaļas galīgajā marķējumā tiek ņemts vērā veids, nominālais diametrs, spiediens un tērauds, no kura izgatavots elements.... Piemēram, pirmā tipa spraudnis ar diametru 100 mm, spiedienu 600 kPa, izgatavots no tērauda 16GS, tiks marķēts: 1-100-600-16GS. Dažas rūpnīcas ražo īpašas detaļas ar rokturi, norādot to marķējumā.

Lai saprastu, kāda ir atšķirība starp elementiem, jums ir jāapsver katrs no tiem sīkāk. Ir vērts sākt ar atloka spraudni. Kā minēts, šī ir īpaša daļa, ko izmanto cauruļvados, lai ierobežotu šķidruma vai gāzes plūsmu. Spraudnis savā izpildījumā pilnībā atkārto tērauda atloka formu, kopējot:

• elementu izpilde;

• blīvējuma virsmas veids;

• izmēriem.

Vienīgā atšķirība no atloka ir tā, ka nav cauruma.

Spraudņa darbības princips ir vienkāršs.

1. Uz atloka tiek uzlikts tērauda disks.

2. Starp diviem elementiem ir uzstādīta blīve.

3. Daļas tiek savilktas kopā ar skrūvēm vai tapām ap apkārtmēru.

Blīves hermētiskā savienojuma organizēšanai ir izgatavotas no metāla vai citiem materiāliem. Šāda produkta klātbūtne novērš berzi starp elementiem un uzlabo iespīlēšanu.

Tagad ir vērts izdomāt, kas ir grozāmais spraudnis, ko arī sauc cauruļu daļas... Šis ir īpašs dizains, kas ietver divus tērauda diskus. Viens ir absolūti akls, otrs ir aprīkots ar centrālo atveri, abi diski savienoti ar tiltiņu. Ja ņemam vērā detaļas izskatu, tad tai ir astoņnieka vai brilles forma, tāpēc bieži var dzirdēt trešo spraudņa nosaukumu - Schmidt brilles.

Grozāmie aizbāžņi ir pieprasīti naftas un gāzes un rūpniecības nozarēs. Detaļas tiek montētas uz cauruļvadu galiem, lai veiktu remonta vai apkopes darbus. Detaļas uzstādīšana tiek veikta jau sagatavotā atloka savienojumā. Spraudņa darbības princips ir vienkāršs.

1. Aklā puse bloķē plūsmu.

2. Atveres disks atsāk šķidruma vai gāzes kustību.

Savdabība detaļām to izmantošanas iespējamībā agresīvā vidē, kur pastāv augsts korozijas, metāla plaisāšanas risks.

Atloku aizbāžņi ir pieprasīti cauruļvados ar darba vides temperatūru no -70 līdz +600 grādiem pēc Celsija.Detaļa tiek izmantota kā atloka savienojuma daļa, tāpēc tai ir šāds nosaukums.

Grozāmie spraudņi ir pieejami trīs veidu. Pirmais nodrošina savienojošo izvirzījumu, otrais ir aprīkots ar parasto izvirzījumu, trešais variants atrodas zem ovālas formas blīves. Dažas ražotnes izgatavo tapas vai dobus aizbāžņus.

Rotācijas vārsti, tāpat kā atloka spraudnis, tiek uzstādīti uz cauruļvadiem, lai apturētu darba vidi. Tomēr starp detaļām ir atšķirība.