Viss par polikarbonātu

Polikarbonāts ir populārs lokšņu materiāls, ko plaši izmanto reklāmas, projektēšanas, remonta jomā, vasarnīcu celtniecībā un aizsarglīdzekļu ražošanā. Saņemtās patērētāju atsauksmes liecina, ka šāda veida polimēri ir labi pamatoti ar savu popularitāti. Par to, kas tie ir un kāpēc tie ir nepieciešami, kā atšķiras dažādi veidi, kādi tie ir un kādas īpašības ir polikarbonāta loksnēm, ir vērts uzzināt sīkāk.

Celtniecības polikarbonāts ir polimēru materiāls ar caurspīdīgu struktūru, sava veida plastmasa. Visbiežāk tas tiek ražots plakanu lokšņu veidā, bet to var uzrādīt arī figūrveida izstrādājumos. No tā tiek izgatavots plašs produktu klāsts: priekšējie lukturi automašīnām, caurules, brilles aizsargķiverēm. Polikarbonātus pārstāv vesela plastmasu grupa, kuras pamatā ir sintētiskie sveķi - tiem var būt dažāds sastāvs, taču tiem vienmēr ir kopīgas īpašības: caurspīdīgums, cietība, izturība. Šis materiāls tiek plaši izmantots. To izmanto ēku fasāžu apdarē, nojumju un citu caurspīdīgu konstrukciju būvniecībā.

Polikarbonātam loksnēs ir unikāls īpašību kopums - stiprībā tas pārspēj akrila un silikāta stiklu, ir ugunsdrošs, jo karsējot kūst un neaizdegas. Termoplastiskā polimēra izgudrojums bija farmācijas rūpniecības blakusprodukts. To 1953. gadā sintezēja Hermans Šnels, Bayer inženieris Vācijā. Bet viņa metode bija ilga un dārga.

Visu veidu polikarbonātu mūsdienās ražo trīs veidos, no kuriem katrs nodrošina pietiekami rentablus ražošanas procesus.

• Fosgēna un A-bisfenola polikondensācija (interfeisa). Tas notiek organiskos šķīdinātājos vai ūdens-sārmainā vidē.
• Difenilkarbonāta pāresterifikācija vakuumā.
• Fosgenēšana piridīna A-bisfenola šķīdumā.

Izejvielas rūpnīcām tiek piegādātas maisos, granulu veidā. Tam tiek pievienoti gaismu stabilizējoši komponenti, kas nodrošina, ka šajā plastmasas grupā iepriekš radās duļķainības efekts, saskaroties ar ultravioletajiem stariem. Dažreiz šajā statusā darbojas īpaša plēve - pārklājums, kas tiek uzklāts uz loksnes virsmas.

Ražošanas process notiek rūpnīcās, kas aprīkotas ar speciāliem autoklāviem, kuros izejvielas tiek pārnestas vēlamajā agregāta stāvoklī. Galvenā produktu ražošanas metode ir ekstrūzija, tieši tā nosaka šūnveida šķirnes standarta izmērus. Tie atbilst mašīnu darba jostas platumam. Monolītu polikarbonātu ražo, štancējot, iepriekš uzkarsējot cepeškrāsnī, kur cirkulē gaiss.

Saskaņā ar GOST prasībām, kas noteiktas polikarbonātam, izstrādājumiem no tā ir jābūt noteiktām īpašībām. Viņiem ir arī dušas starpsiena, siltumnīca vai caurspīdīgs jumts. Šūnu un monolītajām šķirnēm daži parametri var atšķirties. Ir vērts tos apsvērt sīkāk.

• Ķīmiskā izturība. Polikarbonāts nebaidās no saskares ar minerāleļļām un sāļiem, tas var izturēt vāji skābu šķīdumu iedarbību. Materiāls tiek iznīcināts amīnu, amonjaka, sārmu, etilspirta un aldehīdu ietekmē. Izvēloties līmes un hermētiķus, jāņem vērā to saderība ar polikarbonātu.
• Nav toksisks. Materiālu un no tā izgatavotus izstrādājumus atļauts izmantot noteiktu pārtikas produktu veidu uzglabāšanai.
• Gaismas caurlaidība. Tas ir aptuveni 86% pilnīgi caurspīdīgām šūnveida loksnēm un 95% monolītām. Tonētajiem var būt likmes no 30%.
• Ūdens absorbcija. Tas ir minimāls, no 0,1 līdz 0,2%.
• Triecienizturība. Tas ir 8 reizes lielāks nekā akrilam, un kvarca stikls šajā indikatorā ir 200-250 reizes lielāks nekā polikarbonāts. Iznīcinot, nepaliek asi vai griezīgi fragmenti, materiāls ir bez traumām.
• Mūžs. Ražotāji to garantē līdz 10 gadiem, praksē materiāls var saglabāt savas īpašības 3-4 reizes ilgāk. Šis pret laikapstākļiem izturīgs plastmasas veids ir viegli pielāgojams dažādiem darbības apstākļiem.
• Siltumvadītspēja. Šūnveida šūnām koeficients svārstās no 1,75 līdz 3,9 atkarībā no materiāla biezuma. Monolītā tas ir diapazonā no 4,1 līdz 5,34. Šis materiāls saglabā siltumu labāk nekā parastais kvarcs vai organiskais stikls.
• Kušanas temperatūra. Ir +153 grādi, materiāls tiek apstrādāts diapazonā no +280 līdz +310 grādiem pēc Celsija.
• Cietība un stingrība. Materiālam ir augsta viskozitāte attiecībā pret triecienslodzēm vairāk nekā 20 kJ / m2, monolīts pat iztur tiešu lodes triecienu.
• Formas, izmēra stabilitāte. Polikarbonāts tos saglabā, kad temperatūra mainās no -100 līdz +135 grādiem pēc Celsija.
• Uguns drošība. Šis plastmasas veids ir viens no nekaitīgākajiem. Materiāls degšanas laikā neuzliesmo, bet kūst, pārvēršoties šķiedrainā masā, ātri sadalās, neizdala atmosfērā bīstamus ķīmiskos savienojumus. Tā ugunsdrošības klase ir B1, viena no augstākajām.

Atkarībā no polikarbonāta loksnes biezuma var izgatavot daudzus dizainus. Gofrēta vai trapecveida loksne tiek uzskatīta par labu alternatīvu vai papildinājumu jumta segumam. To izmanto arī nojumju, nojumju, terašu un verandu celtniecībai. Šūnveida loksnes visbiežāk atrodamas siltumnīcās un siltumnīcās - šeit to īpašības ir vispieprasītākās.

Un arī lokšņu polikarbonāta izmantošana attiecas uz šādām jomām:

• dušas izbūve vasaras rezidencei;
• baseina nojumes izveidošana;
• sporta laukumu un sabiedrisko zonu nožogošana;
• siltumnīcu, ziemas dārzu, balkonu iestiklošana;
• šūpoles, soli, lapenes un citas dārza konstrukcijas;
• iekšējo starpsienu veidošana birojos, bankās, citās iestādēs;
• reklāmas un informācijas struktūru ražošana;
• ceļu būve - kā troksni slāpējoši vairogi, apstāšanās paviljoni.

Izstrādājumiem, kas izgatavoti no polikarbonāta loksnēm, var būt dekoratīvs izskats, pateicoties vienkāršai un ērtai materiāla griešanai. Ar tās palīdzību tiek izgatavotas stilīgas caurspīdīgas režģi logiem, cirtainiem žogiem un ierāmētām lapenēm. Gludās loksnes tiek plaši izmantotas automašīnu, velosipēdu, mehānisko transportlīdzekļu modernizēšanā, tām var piešķirt dažādas formas.

Vienlaicīgi ir vairāki polikarbonāta loksnes veidi. Retākie no tiem ir dekoratīvi. Tas ietver gofrētu vai reljefu polikarbonātu, kas iegūts no monolīta materiāla. Tas tiek ražots lokšņu moduļu veidā, tas izskatās ļoti pievilcīgs, tas var būt matēts, ar dažāda veida reljefu. Šādiem izstrādājumiem ir palielināta izturība, tos bieži izmanto kaltu vārtu un žogu būvniecībā.

Dažas polikarbonāta šķirnes tiek sauktas par pastiprinātām - tām ir papildu stiprinājumi. Piemēram, gofrēts monolīts vai ar trapecveida profilu ļauj izveidot estētisku caurspīdīgu vai krāsainu jumta segumu. To izmanto ieliktņu veidā uz jumtiem ar dažāda veida rampām. Neskatoties uz to, ka polikarbonāts ruļļos visbiežāk tiek uzskatīts par vasaras rezidenci, tā monolītie kolēģi ir ļoti estētiski pievilcīgi. Ir vērts sīkāk apsvērt dažas galveno veidu iezīmes.

Ārēji tas ir līdzīgs silikāta vai akrila stiklam, bet elastīgāks, kas ļauj materiālu izmantot rādiusu konstrukcijās, arkās. Augsta caurspīdīgums un plaša krāsu gamma padara monolītu polikarbonātu pievilcīgu izmantošanai siltumnīcu, balkonu un skatlogu iestiklošanā. Loksnes var izturēt ievērojamas triecienslodzes, tās var saukt par pretvandāliskiem.

Šī polikarbonāta struktūrā ir izmantota šūnveida šūna - doba šūna, kas savienota ar džemperiem visā garumā un platumā. Galvenie monolītie slāņi ir diezgan plāni, atrodas ārpusē. Iekšpusē telpa ir sadalīta šūnās ar stingrības ribām. Šāda materiāla loksnes neliecas pāri, bet tām ir diezgan liels rādiuss garenvirzienā. Pateicoties gaisa spraugai iekšpusē, šūnu polikarbonāts ir ļoti viegls.

Izmēru parametrus, kas noteikti dažāda veida polikarbonātam, nosaka GOST R 56712-2015 prasības. Saskaņā ar šo standartu visu veidu paneļu nominālais platums ir 2100 mm, garums - 6000 vai 12000 mm. Biezākais šūnu polikarbonāts sasniedz 25 mm, plānākais - 4 mm. Monolītai šķirnei lokšņu raksturīgie izmēri ir 2050 × 1250 mm vai 2050 × 3050 mm, maksimālais garums ir līdz 13 m. Pirmajā šķirnē biezums noteikts 1 mm, otrajā tas mainās no 1,5 līdz 12 mm.

Produkta svars tiek aprēķināts uz 1 m2. To nosaka individuāli, pamatojoties uz loksnes biezumu. Piemēram, 4 mm šūnveida šķirnei 1 m2 masa būs 0,8 kg. Loksnes monolītam polikarbonātam šis rādītājs ir augstāks, jo tajā nav tukšumu. 4 mm paneļa masa ir 4,8 kg / m2, ar 12 mm biezumu šis skaitlis sasniedz 14,4 kg / m2.

Polikarbonāta ražošana kādreiz bija Eiropas zīmolu ekskluzīva joma. Mūsdienās Krievijā tiek ražoti desmitiem zīmolu, sākot no reģionālajiem līdz starptautiskajiem. Slavenāko ražotāju saraksts un viņu produktu kvalitātes vērtējums ļaus jums orientēties dažādās opcijās.

• Carboglass. Krievijā ražots polikarbonāts ir augstas kvalitātes. Uzņēmums izmanto itāļu aprīkojumu.

• "Polialts". Uzņēmums no Maskavas ražo šūnu polikarbonātu, kas atbilst Eiropas standartiem. Cenas un kvalitātes attiecības ziņā tā ir viena no labākajām iespējām.

• SafPlast. Pašmāju zīmols, kas aktīvi iepazīstina ar saviem jauninājumiem un attīstību. Ražošanas izmaksas ir vidējas.

Starp ārvalstu zīmoliem līderi ir Itālijas, Izraēlas un Amerikas uzņēmumi. Zīmols ir populārs Krievijā Poligāla plastmasapiedāvājot gan šūnu, gan monolītu materiālu. Itālijas ražotāju segmentu pārstāv uzņēmums Bayerražojot produktus ar zīmolu Makrolons... Ir plaša krāsu un toņu izvēle.

Izlemjot, kuru polikarbonātu labāk izvēlēties, jums jāpievērš uzmanība kvalitatīva materiāla galvenajām īpašībām. Starp galvenajiem kritērijiem ir vairāki rādītāji.

• Blīvums. Jo augstāks tas ir, jo izturīgāks un izturīgāks materiāls, bet tas pats faktors šūnveida paneļos jūtami ietekmē gaismas caurlaidību. Viņiem blīvums 0,52-0,82 g / cm3 tiek uzskatīts par normālu, bet monolītiem - 1,18-1,21 g / cm3.
• Svars. Vieglas plātnes tiek uzskatītas par pagaidu vai sezonas pārklājumu. Tie nav piemēroti lietošanai visu gadu. Ja šūnu polikarbonāts ir ievērojami vieglāks par normu, var pieņemt, ka ražotājs ir ietaupījis uz pārsedžu biezuma.
• UV aizsardzības veids. Lielapjoma nozīmē īpašu komponentu pievienošanu polimēra sastāvam, bet saglabā savas īpašības ne ilgāk kā 10 gadus. Plēves aizsardzība darbojas labāk, gandrīz divkāršo kalpošanas laiku. Drošākais variants ir beztaras pildīts polikarbonāts ar dubultu UV barjeru.
• Minimālais lieces rādiuss. Tas ir svarīgi, uzstādot izliektas konstrukcijas. Vidēji šis rādītājs var svārstīties no 0,6 līdz 2,8 m Ja tiek pārsniegts ieteicamais lieces rādiuss, panelis saplīst.
• Gaismas caurlaidība un krāsa. Šis indikators atšķiras dažādām materiāla versijām. Augstākais caurspīdīgajam: no 90% monolītam un no 74% mobilajam. Zemākā - sarkanā un bronzā, nepārsniedz 29%. Vidējā segmenta krāsas ir zaļa, tirkīza un zila.

Polikarbonātu var zāģēt un griezt ar parastu nazi, elektrisko finierzāģi. Monolītās loksnes ir labi piemērotas lāzergriešanai. Materiālu iespējams arī saliekt bez sildīšanas un piepūles. Pietiek ar skrūvspīles un skavu palīdzību piešķirt tai vēlamo formu. Griežot cietu materiālu, ir svarīgi to novietot uz līdzenas, līdzenas virsmas. Pēc griešanas malas labāk pielīmēt ar alumīnija lenti, lai galus aizvērtu.

Šūnu šķirnēm pēc griešanas ir nepieciešama arī malu izolācija. Viņiem tiek ražotas īpašas ūdensizturīgas līmlentes. Tas nodrošina nepieciešamo hermētiskumu, aizsargā pret netīrumu un putekļu iekļūšanu šūnās. Caurspīdīgo polikarbonātu var krāsot, lai vēl vairāk uzlabotu tā aizsargājošās īpašības. Tas ir tikai loksnes ir kontrindicētas saskarē ar daudzām ķīmiskām vielām.

Nepieciešamība pašiem pārvadāt polikarbonātu automašīnā rodas daudziem vasaras iemītniekiem. Mēs galvenokārt runājam par šūnveida materiālu, ko izmanto siltumnīcu iekārtošanā. Transportēšana vieglajos transportlīdzekļos monolītam polikarbonātam tiek nodrošināta tikai sagrieztā veidā vai ar maza izmēra loksnēm, tikai horizontāli.

Pārvadājot mobilo opciju, ir jāievēro daži noteikumi:

• transportēt materiālu velmētā veidā;
• grīdai automašīnā jābūt līdzenai;
• izvirzījums ārpus korpusa izmēriem ar biezumu 10-16 mm nedrīkst pārsniegt 0,8-1 m;
• jāņem vērā paneļu lieces rādiuss;
• izmantojiet siksnas vai citu takelāžu.

Ja nepieciešams, polikarbonātu var uzglabāt mājās. Bet arī šeit ir jāievēro daži ieteikumi. Materiālu nedrīkst pārāk ilgi sarullēt. Uzglabāšanas laikā ievērojiet ražotāja ieteikto diametru, lai izvairītos no polikarbonāta deformācijas vai plaisāšanas.

Nekāpiet uz izklāto palagu virsmas un nestaigājiet pa to. Tas ir īpaši svarīgi šūnu polikarbonātam, kura šūnu struktūra var tikt pārkāpta.Uzglabāšanas laikā ir arī ārkārtīgi svarīgi nodrošināt, lai tiešā saules gaisma nenokļūtu no tās puses, kas nav aizsargāta ar plēvi. Ja karsēšana notiek pastāvīgi, labāk ir iepriekš noņemt aizsargiepakojumu, pretējā gadījumā tas var pielipt pārklājuma virsmai.

Polikarbonāts tirgū ir pieejams plašā klāstā, taču tam ir arī alternatīvas. Starp materiāliem, kas var aizstāt šo plastmasu, var atšķirt vairākus veidus.

• Akrils. Caurspīdīgais materiāls tiek ražots loksnēs, pēc izturības tas ir daudz zemāks par polikarbonātu, taču kopumā tas ir diezgan pieprasīts. Tas ir pazīstams arī kā plexiglass, polimetilmetakrilāts, plexiglass.
• PVC. Mūsdienu šādas plastmasas ražotāji ražo veidņus caurspīdīgus paneļus ar mazu svaru un profilētu struktūru.
• PET loksne. Polietilēntereftalāts ir vieglāks par polikarbonātu un stiklu, iztur triecienslodzes, labi liecas un laiž cauri līdz 95% gaismas plūsmas.
• Silikāta / kvarca stikls. Trausls materiāls, bet ar visaugstāko caurspīdīgumu. Tas sliktāk vada siltumu, tam ir zema triecienizturība.

Lielākā daļa cilvēku, kas izmanto polikarbonāta konstrukcijas, uzskata, ka šis materiāls attaisno cerības. Monolītās šķirnes nav tik izplatītas kā šūnveida šķirnes. Tos biežāk izmanto reklāmas aģentūras un interjera dizaineri. Šeit īpaši populāras ir krāsainas šķirnes, kas uzstādītas kā starpsienas, piekaramie ekrāni. Tiek atzīmēts, ka materiāls ir labi piemērots griešanai un frēzēšanai, to ir viegli pārvērst par oriģinālu dekoratīvu elementu interjerā. Šūnu polikarbonāts ir labi pazīstams kā siltumnīcas pamats.

Tiek atzīmēts, ka materiāli, kas ražoti saskaņā ar GOST, patiešām atbilst sagaidāmajam uzticamības līmenim, saglabā savu izturību un estētiku ilgu laiku. Tos ir viegli salikt pats. Daudzi cilvēki pērk šūnu polikarbonātu mājputnu aizgaldu, automašīnu nojumju celtniecībai. Dažos gadījumos ir nopietnas sūdzības par produktu kvalitāti. Šūnu polikarbonāts tā pieejamības un popularitātes dēļ bieži tiek viltots, ražots nevis pēc standartiem. Rezultātā tas izrādās pārāk trausls, slikti piemērots darbam zemā temperatūrā. Zemas kvalitātes produkts bieži kļūst duļķains pirmajā gadā pēc iegādes.

Informāciju par to, kā pareizi piestiprināt polikarbonātu profila caurulēm, skatiet nākamajā videoklipā.