Viss par šūnu polikarbonātu

No plastmasas polikarbonāta izgatavotu būvmateriālu parādīšanās tirgū ir būtiski mainījusi pieeju nojumju, siltumnīcu un citu caurspīdīgu konstrukciju celtniecībai, kas iepriekš tika izgatavotas no blīva silikāta stikla. Pārskatā mēs apsvērsim šī materiāla galvenās īpašības un sniegsim ieteikumus par tā izvēli.

Šūnu polikarbonāts ir augsto tehnoloģiju celtniecības materiāls. To plaši izmanto nojumju, lapeņu ražošanai, ziemas dārzu celtniecībai, vertikālajiem stiklojumiem, kā arī jumtu ierīkošanai. No ķīmiskā viedokļa tas pieder pie sarežģītiem fenola un ogļskābes poliesteriem. Savienojumu, kas iegūts to mijiedarbības rezultātā, sauc par termoplastiem, tam ir caurspīdīgums un augsta cietība.

Šūnu polikarbonātu sauc arī par šūnu. Tas sastāv no vairākiem paneļiem, kas ir piestiprināti viens pie otra ar iekšējām stingrības ribām. Šajā gadījumā izveidotajām šūnām var būt viena no šīm konfigurācijām:

• trīsstūrveida;
• taisnstūrveida;
• šūnveida.

Celtniecības segmentā piedāvātais šūnu polikarbonāts ietver no 1 līdz 5 plāksnēm, loksnes biezuma parametrs, kā arī darbības parametri ir tieši atkarīgi no to skaita. Piemēram, biezam polikarbonātam ir raksturīga paaugstināta trokšņa un siltumizolācijas spēja, bet tajā pašā laikā tas izlaiž daudz mazāk gaismas. Plānie pilnībā izlaiž gaismu, bet atšķiras ar mazāku blīvumu un mehānisko izturību.

Ražošanas stadijā polikarbonāta molekulas nonāk īpašā ierīcē - ekstrūderā. No turienes ar paaugstinātu spiedienu tie tiek izspiesti īpašā formā, lai izveidotu lokšņu paneļus. Pēc tam materiālu sagriež slāņos un pārklāj ar aizsargplēvi. Šūnu polikarbonāta ražošanas tehnoloģija tieši ietekmē materiāla veiktspējas īpašības. Apstrādes laikā tas kļūst izturīgāks, izturīgāks pret mehānisko spriegumu un izcilu nestspēju. Šūnu polikarbonātam saskaņā ar GOST R 56712-2015 ir šādas tehniskās un ekspluatācijas īpašības.

Šūnu polikarbonāta izturība pret triecieniem un citiem mehāniskiem bojājumiem ir daudzkārt augstāka nekā stiklam. Šīs īpašības ļauj izmantot materiālu pretvandālu konstrukciju uzstādīšanai, gandrīz neiespējami tās sabojāt.

Apdarē izmantotās plāksnes bieži tiek pakļautas ārējiem nelabvēlīgiem faktoriem, kas pasliktina to struktūru. Šūnu polikarbonāts ir izturīgs pret lielāko daļu ķīmisko savienojumu. Viņš nebaidās:

• augstas koncentrācijas minerālskābes;
• sāļi ar neitrālu vai skābu reakciju;
• lielākā daļa oksidētāju un reducētāju;
• spirta savienojumi, izņemot metanolu.

Tajā pašā laikā ir materiāli, ar kuriem labāk nekombinēt šūnu polikarbonātu:

• betons un cements;
• skarbi tīrīšanas līdzekļi;
• hermētiķi uz sārmu savienojumu, amonjaka vai etiķskābes bāzes;
• insekticīdi;
• metilspirts;
• aromātiskie, kā arī halogēna tipa šķīdinātāji.

Šūnu polikarbonāts pārraida 80 līdz 88% no redzamā krāsu spektra. Tas ir mazāk nekā silikāta stiklam. tomēr šis līmenis ir pilnīgi pietiekams, lai materiālu izmantotu siltumnīcu un siltumnīcu celtniecībai.

Šūnu polikarbonātu raksturo izcilas siltumizolācijas īpašības. Optimāla siltumvadītspēja tiek sasniegta, pateicoties gaisa daļiņu klātbūtnei konstrukcijā, kā arī pašas plastmasas augstās siltumizturības pakāpes dēļ.

Šūnu karbonāta ražotāji apgalvo, ka šis materiāls saglabā savas tehniskās un ekspluatācijas īpašības 10 gadus, ja ir izpildītas visas materiāla uzstādīšanas un apkopes prasības. Loksnes ārējā virsma ir apstrādāta ar speciālu pārklājumu, kas garantē augstu aizsardzību pret UV starojumu. Bez šāda pārklājuma plastmasas caurspīdīgums pirmo 6 gadu laikā var samazināties par 10-15%. Pārklājuma bojājumi var saīsināt dēļu kalpošanas laiku un izraisīt to priekšlaicīgu sabojāšanos. Vietās, kur pastāv augsts deformācijas risks, labāk izmantot paneļus, kuru biezums pārsniedz 16 mm. Turklāt šūnu polikarbonātam ir arī citas īpašības.

• Ugunsizturība. Materiāla drošību nodrošina tā izcilā izturība pret augstām temperatūrām. Polikarbonāta plastmasa ir klasificēta B1 kategorijā, saskaņā ar Eiropas klasifikāciju, tā ir pašdziestošs un grūti uzliesmojošs materiāls. Polikarbonāta atklātas liesmas tuvumā materiāla struktūra tiek iznīcināta, sākas kušana un parādās caurumi. Materiāls zaudē savu laukumu un tādējādi attālinās no uguns avota. Šo caurumu klātbūtne izraisa toksisko sadegšanas produktu un liekā siltuma izvadīšanu no telpas.
• Viegls svars. Šūnu polikarbonāts ir 5-6 reizes vieglāks nekā silikāta stikls. Vienas loksnes masa nav 0,7-2,8 kg, pateicoties tam, no tās var uzbūvēt vieglas konstrukcijas bez masīva rāmja konstrukcijas.
• Elastīgums. Materiāla augstā plastiskums to labvēlīgi atšķir no stikla. Tas ļauj no paneļiem izveidot sarežģītas arkveida konstrukcijas.
• Nestspēja. Dažām šāda veida materiālu šķirnēm ir raksturīga augsta nestspēja, kas ir pietiekama, lai izturētu cilvēka ķermeņa svaru. Tāpēc vietās ar paaugstinātu sniega slodzi jumta seguma uzstādīšanai bieži izmanto šūnu polikarbonātu.
• Skaņas izolācijas īpašības. Šūnu struktūra samazina akustisko caurlaidību.

Tehniskie un ekspluatācijas raksturlielumi, kā arī polikarbonāta paneļu izmēru mainīgums ļauj izmantot šo materiālu vairāku būvniecības problēmu risināšanai. Ražotāji piedāvā dažādu izmēru, biezuma un formu produktus. Atkarībā no tā tiek izdalīti šādi paneļu veidi.

Paneļa platums tiek uzskatīts par tipisku vērtību, tas atbilst 2100 mm. Šo izmēru nosaka ražošanas tehnoloģijas īpašības. Loksnes garums var būt 2000, 6000 vai 12000 mm. Tehnoloģiskā cikla beigās no konveijera iziet 2,1x12 m panelis, kas pēc tam tiek sagriezts mazākos. Lokšņu biezums var būt 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 vai 32 mm. Jo augstāks šis rādītājs, jo grūtāk lapa noliecas.Retāk sastopami paneļi ar biezumu 3 mm, kā likums, tie tiek ražoti pēc individuāla pasūtījuma.

Šūnu polikarbonāta loksnes var būt zaļas, zilas, sarkanas, dzeltenas, oranžas, brūnas, kā arī pelēkas, pienainas un dūmakas. Siltumnīcām parasti izmanto bezkrāsainu caurspīdīgu materiālu, nojumju uzstādīšanai bieži priekšroka tiek dota matētam.

Populārāko šūnu polikarbonāta ražotāju sarakstā ir šādi ražošanas uzņēmumi. Polygal Vostok ir Izraēlas firmas Plazit Polygal Group pārstāvis Krievijā. Uzņēmums ražo paneļu paraugus gandrīz pusgadsimtu, tā produkti tiek uzskatīti par atzītu kvalitātes piemēru. Uzņēmums piedāvā šūnu polikarbonātu 4-20 mm biezumā ar loksnes izmēriem 2,1x6,0 un 2,1x12,0 m Toņu klāstā ir vairāk nekā 10 toņu. Papildus tradicionālajiem baltajiem, zilajiem un caurspīdīgajiem modeļiem ir arī dzintara, kā arī sudraba, granīta un citas neparastas krāsas.

Plusi:

• iespēja uzklāt pretmiglas vai infrasarkano staru absorbējošu pārklājumu;
• dekoratīvs reljefs;
• iespēja izgatavot paneļus, pievienojot degšanas inhibitoru, kas aptur materiāla iznīcināšanas procesu, pakļaujot to atklātai ugunij;
• plaša lokšņu izvēle pēc īpatnējā svara: viegla, pastiprināta un standarta;
• augsta gaismas caurlaidība - līdz 82%.

Covestro - uzņēmums no Itālijas, kas ražo polikarbonātu ar zīmolu Makrolon. Ražošanā tiek izmantotas progresīvākās tehnoloģijas un inovatīvi risinājumi, pateicoties kuriem uzņēmums piedāvā tirgū kvalitatīvus, patērētāju pieprasītus būvmateriālus. Paneļi tiek ražoti ar biezumu no 4 līdz 40 mm, tipiskas loksnes izmērs ir 2,1 x 6,0 m Toņu paletē ir caurspīdīgas, krēmīgas, zaļas un dūmakas krāsas. Polikarbonāta darbības laiks ir 10-15 gadi, pareizi lietojot, tas kalpo līdz 25 gadiem.

Plusi:

• augstas kvalitātes materiāls - tikai primāro izejvielu izmantošanas dēļ, nevis apstrādāts;
• augsta ugunsizturība;
• augstākā triecienizturība salīdzinājumā ar citiem polikarbonāta zīmoliem;
• izturība pret agresīviem reaģentiem un nelabvēlīgiem laika apstākļiem;
• zems termiskās izplešanās koeficients, kura dēļ polikarbonātu var izmantot paaugstinātā temperatūrā;
• izturība pret galējām temperatūras izmaiņām;
• uzticams ūdeni atgrūdošs pārklājums loksnes iekšējā pusē, pilieni plūst uz leju, nepaliekot uz virsmas;
• augsta gaismas caurlaidība.

No trūkumiem tiek atzīmēta salīdzinoši neliela krāsu gamma un tikai viens izmērs - 2,1 x 6,0 m.

"Carboglass" vada vietējo plastmasas polikarbonāta ražotāju reitingu, ražo augstākās kvalitātes produktus.

Plusi:

• visi paneļi ir pārklāti pret UV stariem;
• tiek piedāvātas vienas un četru kameru versijās, ir pieejami modeļi ar pastiprinātu struktūru;
• gaismas caurlaidība līdz 87%;
• iespēja izmantot temperatūrā no -30 līdz +120 grādiem;
• ķīmiskā inerce pret lielāko daļu skābju-bāzes šķīdumu, izņemot benzīnu, petroleju, kā arī amonjaku un dažus citus savienojumus;
• plašs pielietojumu klāsts no mazām mājsaimniecībām līdz lielai celtniecībai.

No mīnusiem lietotāji atzīmē neatbilstību starp ražotāja deklarēto faktisko blīvumu.

No tā, cik kompetenti tiks izvēlēti armatūra polikarbonāta konstrukcijas būvniecībai, lielā mērā ir atkarīgs ne tikai konstrukcijas vispārējais izskats, bet arī tās praktiskums, uzticamība un izturība pret ūdeni.Polikarbonāta paneļiem ir tendence izplesties vai sarauties līdz ar temperatūras izmaiņām, tāpēc piederumiem tiek izvirzītas atbilstošas ​​prasības. Polikarbonāta plastmasas komponentiem ir palielināta drošības rezerve un tie nodrošina ievērojamas priekšrocības, uzstādot būvkonstrukcijas:

• nodrošināt spēcīgu un izturīgu lokšņu fiksāciju;
• novērst paneļu mehāniskus bojājumus;
• nodrošināt savienojumu un savienojumu hermētiskumu;
• likvidēt aukstuma tiltus;
• piešķir struktūrai strukturāli pareizu un pilnīgu izskatu.

Polikarbonāta paneļiem tiek izmantoti šāda veida veidgabali:

• profili (gals, stūris, kores, savienojošie);
• iespīlēšanas stienis;
• hermētiķis;
• termiskās paplāksnes;
• pašvītņojošas skrūves;
• blīvējuma lentes;
• stiprinājumi.

Šūnu polikarbonāts ir ļoti pieprasīts būvniecības nozarē, pateicoties tā izcilajām tehniskajām un ekspluatācijas īpašībām, ilgajam lietošanas laikam un pieņemamām izmaksām. Mūsdienās tas veiksmīgi aizvieto stiklu un citus līdzīgus materiālus ar zemāku nodilumizturību un triecienizturību. Atkarībā no loksnes biezuma polikarbonātam var būt dažādi pielietojumi.

• 4 mm - izmanto skatlogu, stendu un dažu dekoratīvu priekšmetu izbūvei. Atļauts izmantot tikai iekštelpās.
• 6 mm - aktuāli, uzstādot nojumes un nojumes, uzstādot nelielas siltumnīcas.
• 8 mm - piemērots jumta segumu sakārtošanai reģionos ar zemu sniega slodzi, kā arī lielu siltumnīcu celtniecībai.
• 10 mm - atrada to pielietojumu vertikālajam stiklojumam.
• 16-25 mm - piemērots siltumnīcu, peldbaseinu un autostāvvietu izveidei.
• 32 mm - izmanto reģionos ar paaugstinātu sniega slodzi jumta konstrukcijai.

Neskatoties uz to, ka šūnu polikarbonāts tiek piedāvāts plašā ēku lielveikalu klāstā, kvalitatīva modeļa izvēle tomēr nav tik vienkārša, kā šķiet no pirmā acu uzmetiena. Jāņem vērā materiālu specifikācijas, veiktspēja un tirgus vērtība. Īpaša uzmanība jāpievērš šādiem parametriem.

• Biezums. Jo vairāk slāņu polikarbonāta materiāla struktūrā, jo labāk tas saglabās siltumu un izturēs mehānisko spriegumu. Tajā pašā laikā tas pasliktināsies.
• Loksnes izmēri. Lētākais veids būs iegādāties standarta izmēra 2,1x12 m polikarbonātu, taču šāda negabarīta materiāla transportēšana izmaksās iespaidīgi. Vēlams apstāties pie 2,1x6 m paneļiem.
• Krāsa. Nojumju konstrukcijai tiek izmantots krāsains polikarbonāts. Īpaši caurspīdīgs ir piemērots siltumnīcām un siltumnīcām. Nojumju konstrukcijai izmanto necaurspīdīgās.
• Slāņa klātbūtne, kas kavē ultravioleto starojumu. Ja paneļi tiek iegādāti siltumnīcu celtniecībai, tad var izmantot tikai polikarbonātu ar aizsargpārklājumu, pretējā gadījumā darbības laikā tas kļūs duļķains.
• Svars. Jo lielāka ir materiāla masa, jo izturīgāks un izturīgāks rāmis būs nepieciešams tā uzstādīšanai.
• Nestspēja. Šis kritērijs tiek ņemts vērā, ja caurspīdīga jumta konstrukcijai ir nepieciešama polikarbonāta plastmasa.

Lai strādātu ar plastmasas polikarbonātu, parasti tiek izmantoti šāda veida instrumenti.

• bulgāru. Visizplatītākais instruments, kas ir pieejams katrā mājsaimniecībā, savukārt dārgus modeļus nemaz nav nepieciešams iegādāties - pat budžeta zāģis var viegli sagriezt šūnu polikarbonātu. Lai veiktu precīzus griezumus, jāiestata metālam izmantotais 125 aplis. Padoms: nepieredzējušiem amatniekiem ir labāk vingrināties ar nevajadzīgiem materiāla atgriezumiem, pretējā gadījumā pastāv liels sagatavju bojājumu risks.

• Kancelejas nazis. Tas labi tiek galā ar polikarbonāta lokšņu griešanu.Instrumentu var izmantot polikarbonāta plāksnēm, kuru biezums ir mazāks par 6 mm, nazis neņems biezas plāksnes. Strādājot, ir ārkārtīgi svarīgi būt uzmanīgiem - šādu nažu asmeņi, kā likums, ir asi uzasināti, tāpēc, neuzmanīgi griežot, jūs varat ne tikai sabojāt plastmasu, bet arī nopietni savainot sevi.

• Finierzāģis. Plaši izmanto darbam ar šūnu polikarbonātu. Šajā gadījumā jums būs jāinstalē fails ar maziem zobiem, pretējā gadījumā jūs nevarēsit sagriezt materiālu. Finierzāģis ir īpaši pieprasīts, ja nepieciešams noapaļot.

• Metalzāģis. Ja jums nav pieredzes attiecīgajā darbā, labāk šo instrumentu neņemt - pretējā gadījumā polikarbonāta audekls ieplīsīs gar griezumu līniju. Griežot, loksnes jāpiestiprina pēc iespējas stingrāk - tas samazinās vibrāciju un noņems stresu griešanas procesā.

• Lāzers. Paneļu griešanu var veikt arī ar lāzeru, to parasti izmanto profesionālajā darbā ar plastmasu. Lāzers nodrošina izcilu darba kvalitāti – nekādu defektu neesamību, nepieciešamo griešanas ātrumu un griešanas precizitāti 0,05 mm robežās. Griežot mājās, jums jāievēro noteikumi. Pirms darba uzsākšanas no darba vietas jāizvāc jebkādi svešķermeņi (dēlīšu paliekas, būvmateriāli, zari un akmeņi). Vietai jābūt pilnīgi līdzenai, pretējā gadījumā uz audekliem parādīsies skrāpējumi, skaidas un citi bojājumi. Lai nodrošinātu maksimālu kvalitāti, virsmu labāk pārklāt ar kokšķiedru plātņu vai skaidu plātņu paneļiem. Tālāk, izmantojot flomāsteru un lineālu, uz plāksnēm izdara marķējumus. Ja tajā pašā laikā kļūst nepieciešams pārvietoties pa plastmasu, tad labāk ir likt dēļus un stingri pārvietoties pa tiem. Abās izgatavoto marķējumu pusēs tiek likti dēļi, tajās pašās sekcijās dēļi tiek likti arī virsū. Jums ir nepieciešams stingri sagriezt pa marķējuma līniju. Ja plānojat strādāt ar spoguli vai laminētu materiālu, tad dēlis jānovieto ar vāku uz augšu. Plastmasas griešanas ar saspiestu gaisu darba beigās jums rūpīgi jāizpūš visas šuves, lai noņemtu putekļus un mazas skaidas.

Šūnu polikarbonāta konstrukcijas uzstādīšanu var veikt ar rokām - šim nolūkam ir jāizlasa instrukcijas un jāsagatavo nepieciešamie instrumenti. Lai uzceltu polikarbonāta konstrukciju, nepieciešams uzbūvēt tērauda vai alumīnija rāmi, retāk paneļus piestiprina pie koka pamatnes.

Paneļi tiek piestiprināti pie rāmja ar pašvītņojošām skrūvēm, uz kurām tiek uzliktas blīvējuma paplāksnes. Atsevišķi elementi ir savienoti viens ar otru, izmantojot savienojošos elementus. Nojumju un citu vieglu konstrukciju izbūvei var salīmēt kopā polikarbonāta plāksnes. Augstu stiprinājuma kvalitāti nodrošina vienkomponenta jeb etilēna vinilacetāta līme.

Lai uzzinātu, kas jums jāzina, izvēloties šūnu polikarbonātu, skatiet nākamo videoklipu.