Kas ir polietilēna granulas un kur tās izmanto?

Mūsu rakstā mēs jums pastāstīsim par granulētā polietilēna īpašībām un tā izmantošanas jomu. Ļaujiet mums sīkāk pakavēties pie tā ražošanas un pārstrādes metodēm.

Granulēšana ir jebkura etilēna polimēru ražošanas tehnoloģiskā posma pēdējais posms. Lielāko daļu visa polietilēna ražo granulu veidā, tas ir, noteiktu izmēru cietās daļiņas.

Granulēšanas tehnika palīdz vienlaikus atrisināt trīs problēmas:

• polimēru apdare - piedevu un ķīmisko šķīdinātāju atlieku noņemšana, materiāla mehānisko īpašību uzlabošana, degazēšana, kā arī homogenizācija;
• sniedzot produkta darbības raksturlielumus, nepieciešams racionālākai polietilēna izmantošanai plastmasas izstrādājumu izveidē;
• materiālu radīšana ar visu veidu piedevām, kas spēj mainīt polietilēna ķīmiskās stabilitātes, blīvuma, optisko un dielektrisko īpašību parametrus.

Polietilēnam granulu veidā ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar pārslām un pulveri.

• Tilpuma samazināšana uz pusi (beztaras polietilēna blīvums pulvera un granulu formā ir attiecīgi 0,20-0,25 g / kubikcm un 0,5-0,6 g / kubikcm). Tas ļauj būtiski samazināt preces uzglabāšanas, pārvietošanas un iepakošanas izmaksas.
• Augsta plūstamība - granulu izmantošana nerada problēmas iepakošanas, kā arī transportēšanas laikā. Plastmasas granulas nelīp pie iekārtu sienām, nesavācas transporta mehānismu mezglos, neelektrizējas un neveido "mirušās zonas", kas izraisa ražošanas procesu nestabilitāti un tehnoloģisko iekārtu atslēgšanu.
• Prezentācijas zuduma samazināšana līdz minimumam - polietilēna granulas tiek izlietas no konteineriem un iekraušanas mehānismiem pilnībā.
• Zema uzņēmība pret fotonovecošanos un iznīcināšanu... Putekļu veidošanās samazināšana ražošanas laikā līdz nullei un rezultātā darba apstākļu uzlabošana.

Pēc žāvēšanas un visām pārbaudēm par atbilstību produkta kvalitātes prasībām granulētais polietilēns tiek iepakots 25 kg maisos un marķēts. Saskaņā ar GOST, granulām no partijas jābūt vienādai ģeometrijai un izmēram visos virzienos diapazonā no 2 līdz 5 mm, vienādām krāsām. Katra partija var saturēt 5–8 mm un 1–2 mm granulas, kas nepārsniedz attiecīgi 0,25% un 0,5%. Elementi ar izteiktiem defektiem (sveši ieslēgumi un raupja virsma polimēra degradācijas dēļ) tiek noraidīti.

Granulētā polietilēna pielietojuma sfēra aptver vairāk nekā 80% no visām polietilēna izmantošanas jomām kopumā. Uzskaitīsim visizplatītākās jomas.

• Dažādu formu un izmēru plēvju izgatavošana... Šim nolūkam granulas ievieto speciālā piltuvē, karsē un sajauc. Visu manipulāciju rezultātā tiek iegūta kausēta masa. No tā ar ekstrūzijas palīdzību tiek iegūta noteikta biezuma plēve. Apaļās galvas ekstrūderis ir plaši pieprasīts nozarē. Šī metode ļauj iegūt piedurkni, ko var izmantot tālākai maisu izgatavošanai.
• Konteineru ražošana. Iepakojuma materiāli, piemēram, podi, kastes, pudeles un līdzīgi priekšmeti, tiek ražoti, izmantojot iesmidzināšanu un citas liešanas metodes. Šajā gadījumā granulēts polietilēns tiek veidots vakuumā - šī metode tiek uzskatīta par ekonomiski izdevīgāko un praktiskāko.
• Speciālo kabeļu marku polietilēna elektroizolācijas izveide. Šī metode ir līdzīga pirmajai: granulas izkausē un sajauc līdz viendabīgai konsistencei. Pēc tam, izmantojot ekstrūzijas procesu, tiek ražots vajadzīgās formas izolācijas materiāls.
• Putu polietilēna (polietilēna putu) ražošana. Tas ir viens no populārākajiem siltumizolācijas materiāliem. Tā izdalīšanai tiek izmantots arī granulētu polimēru kausējums.
• Transportlīdzekļu virsbūves elementu un citu izstrādājumu ražošana, kam nepieciešama augsta izturība... Šim nolūkam, izmantojot iesmidzināšanu, tiek veidotas īpašas kvalitātes polietilēna granulas.

Granulētā polietilēna ražošana ietver vairākus posmus.

Sākotnēji izejviela tiek sagatavota, tas ir, slīpēšana. Atkarībā no tā, kurai kategorijai pieder apstrādātais materiāls, ir vairāki smalcinātāju veidi:

• paraugi polimēru plēvēm - optimāli piemērots polipropilēna, akrila, kā arī neilona, ​​PVC un citu līdzīgu izstrādājumu atlikumiem plēves formā;
• dzirnavas - piemērots plānu plastmasas izstrādājumu, piemēram, PET pudeļu, apstrādei;
• drupinātāji - ir nepieciešami masīvu izstrādājumu, piemēram, PVC balkonu un citu kopējo konstrukciju, drupināšanai.

Sagatavotās izejvielas tiek mazgātas, šim nolūkam izmanto "slapjos drupinātājus",

Lieko mitrumu noņem, izmantojot žāvēšanas iekārtas, kā likums, tās izmanto:

• centrifūgas;
• žāvēšana ar apsildāmu gaisu;
• žāvēšana ar saspiestu gaisu;
• spin-preses;
• skrūvju tipa ūdens separatori.

Sasmalcināta, tīrīta un žāvēta plastmasa var saturēt polimēru atlikumus, jo sākotnējā šķirošana ar rokām nenodrošina 100% atdalīšanu... Lai noņemtu visus nevajadzīgos elementus, plastmasas apstrādes ražošanas līniju struktūrā tiek ieviesti specializēti atdalīšanas mehānismi.

Aprakstīsim visizplatītākās plastmasas skaidu atdalīšanas tehnoloģijas.

• Flotācijas atdalīšana... Metodes pamatā ir atdalāmo materiālu mitrināšanas parametru atšķirības. Lai veiktu atdalīšanu, sagatavotais maisījums nonāk traukā ar skābekli bagātinātu ūdeni. Hidrofobā materiāla daļiņas nekavējoties pārklāj ar gaisa burbuļiem un peld. Hidrofilie materiāli uzkrājas tvertnes apakšā.
• Elektrostatiskā atdalīšana. Šīs metodes pamatā ir atšķirība starp elektrovadītspēju un materiālu jutību pret virsmas statiskās elektrifikācijas uzkrāšanos. Apstrādes laikā materiāla daļiņas intensīvi sajaucas, berzes rezultātā to virsma stipri elektrizējas un tādējādi iegūst noteikta lieluma elektrisko lādiņu. Atdalīšana ļauj atdalīt materiālus ar dažādām īpašībām elektriskajā laukā.
• Fotometriskā atdalīšana... Šī mehānisma darbība balstās uz plastmasas atdalīšanu atbilstoši optiskajām īpašībām, tas ir, atstarošanas spējai un krāsai.

Pēdējais posms jebkurā granulētās plastmasas ražošanas procesā ir tieša granulēšana, šim nolūkam tiek izmantots polietilēna granulators. Šis aprīkojums ļauj vienlaikus atrisināt vairākas problēmas:

• sniegt gatavās produkcijas prezentāciju;
• iegūt kompozītmateriālus ar dažādām piedevām.

Polietilēna granulators darbojas līdzīgi kā ekstrūderis.Plastmasas sagataves tajā tiek sajauktas ar speciālu kustīgu skrūvju palīdzību, kā arī iziet cauri zonām, kas atšķiras pēc apkures temperatūras. Palielināto vērtību ietekmē un no berzes, kas rodas sajaukšanas laikā, masa sāk kust, un iznākums ir šķiedras ar norādītajiem šķērsgriezuma parametriem. Lai tie nesaliptu kopā, tos apūdeņo ar ūdeni. Pēc tam, kad tie ir sagriezti ar īpašu ierīci, ievērojot noteiktu garumu. Tieši šos segmentus sauc par granulām. Atdzesēšanai sakarsētās granulas ievieto gredzenveida caurulē, kas piepildīta ar ūdeni, no turienes tās pārvietojas uz centrifūgu, kur masa atbrīvojas no šķidrās sastāvdaļas. Pēc tam izejmateriāls nonāk žāvēšanas kamerā, un pēdējā posmā žāvētais materiāls tiek transportēts uz iepildīšanas bloku.

Polietilēna granulators ļauj pārveidot lielgabarīta polimēru spēcīgā un blīvā materiālā. Izvadītajām granulām ir vienāda forma un izmērs, vienota struktūra.

Pēdējos gados ir ievērojami pieaudzis plastmasas pārstrādē iesaistīto ražošanas uzņēmumu skaits. Un šeit ir runa ne tikai par vides problēmām, bet arī par šāda biznesa perspektīvām. Polietilēns kļūst par ideālu pamatu atkritumu konteineru, visu veidu sadzīves konteineru, plastmasas paneļu un citu priekšmetu izveidošanai.

Plēvju un maisiņu pārstrāde praktiski nesagādā īpašas grūtības, jo to struktūra nemainās. Bet to nevar teikt par iegūtā produkta kvalitāti - ar katru apstrādes ciklu ievērojami pasliktinās granulāta caurspīdīguma parametri un krāsa.

Par to, kā plastmasas granulas tiek apstrādātas mājās, varat uzzināt tālāk esošajā videoklipā.