Putu bloku uzstādīšanas un ražošanas izvēle mājās

Putu betons ir ļoti populārs materiāls mazstāvu celtniecībai. Papildus rūpnieciskajai ražošanai tas tiek izgatavots arī neatkarīgi. Dažādu veidu bloku izlaišana var būt ienesīgs bizness. Tomēr putu bloku ražošanai mājās ir vairākas funkcijas. Pirms vajadzīgās vienības iegādes jums ir jābūt priekšstatam par paša materiāla īpašībām, pareizu pavadoņu izvēli, kā arī izmantoto maisījumu patēriņu.

Putu bloki ir izgatavoti no javas, kas ietver:

• smiltis;
• Portlandcements;
• putotājs (putu koncentrāts);
• ūdens.

Šajā gadījumā putu betona tilpuma blīvums var būt atšķirīgs. Faktiski tas ir betons ar šūnu struktūru. To veido slēgtu gaisa burbuļu masa. Šī funkcija nosaka materiāla zemo blīvumu, kā arī siltuma vadītspēju. Pie dažāda blīvuma putuplasta blokus var izmantot kā siltumizolējošus, strukturālus siltumizolācijas un konstrukcijas materiālus ar zemu siltumvadītspēju.

Parasti tā blīvuma līmeni nosaka putu betona marka. Jo zemāks tas ir, jo mazāk maisījuma tika izmantots materiāla izgatavošanai. Šis fakts atspoguļojas pašizmaksā (putu betons ir lētāks nekā betons). Tomēr ar salīdzinoši zemu blīvumu tas tiek uzskatīts par izdevīgu materiālu starpsienu izbūvei mājas iekšienē.

Putuplasta bloks ir viegli apstrādājams, to var griezt ar tipisku metāla zāģi. Turklāt tas nesabrūk, kad tajā tiek iedurtas naglas. Darbā tas atgādina koku, pēc formas ir taisnstūris. Bloki var būt dažāda izmēra: no standarta elementiem līdz ļoti lieliem.

Putu betonam ir daudz priekšrocību, pateicoties kurām tas ir pieprasīts būvniecības nozarē. Šis materiāls laika gaitā praktiski nemaina tā kvalitāti un veiktspējas īpašības, tas nav pakļauts novecošanai. Videi draudzīgums padara to nekaitīgu ražotāja, celtnieku un mājsaimniecību veselībai. Tas neizdala toksiskas vielas gaisā, tiek uzskatīts par izturīgu un uzticamu, un tas garantē labu siltumizolāciju.

Turklāt tam ir augstas skaņas izolācijas īpašības, kas ļauj samazināt trokšņa līmeni, kas ir svarīgs mūsdienu cilvēkam. Putu bloks ir inerts pret uguni. Tas spēj stabilizēt temperatūras fonu iekštelpās, ir viegli uzstādāms, un tam ir arī augsta ražošanas rentabilitāte. Mazā svara dēļ tas nerada kolosālu slodzi kā betons. Tas ļauj samazināt izmaksas, uzstādot pamatu.

Tomēr līdzās priekšrocībām putu betonam ir arī trūkumi. Piemēram, neskatoties uz to, ka tas tiek uzskatīts par izturīgu, tas zaudē betonam un dzelzsbetonam. Citas nianses ietver faktu, ka putu bloks nedarbojas liekot. Tas ir arī nestabils pret mitrumu, jo tas spēj absorbēt to no apkārtējās vides.

Veicot putuplasta blokus mājās jums var būt nepieciešams šāds aprīkojums un piederumi:

• padevējs cementam un smiltīm;
• putu ģenerators ar jaudu vismaz 200 l / min;
• baro uzstādīšana;
• lietots ūdens dozators;

• vibrācijas siets (izejvielu sijātājs);
• gatavā maisījuma izplūdes šļūtene;
• kompresors;
• betona maisītājs ar tilpumu vismaz 250 litri;
• speciālas formas blokiem vai griešanas mašīnai.

Būvmateriālu ražošanai nepieciešamo aprīkojumu šodien iegādāties mājās nebūs grūti. Ja vēlaties, varat iegādāties ne tikai pilnu ražošanas līniju, bet arī atsevišķas tās sastāvdaļas. Ir vērts uzskatīt, ka iekārtas putu bloku ražošanai mājās ir ne tikai stacionāras, bet arī pārnēsājamas. Līnija var būt konveijera vai automatizēta. Šie faktori nosaka iegādātās iekārtas izmaksas.

Jebkura aprīkojuma komplekta pamatā ir putu ģenerators. Šāda ierīce dienā var nodrošināt apmēram 100-110 kubikmetru materiāla izlaišanu. Stacionāro līniju atšķirīgā iezīme ir to augstā produktivitāte, kā arī izcila kvalitāte un zemas izmaksas. Ņemot vērā, ka šāds komplekts maksās aptuveni 1,5 miljonus rubļu, tas liek apšaubīt tā iegādi.

Mobilajai putu betona rūpnīcai nav nepieciešams iegādāties dārgu putu ģeneratoru, kas padara to pieprasītu būvniecības tirgū. Tomēr kopā ar to tas nevar lepoties ar augstu veiktspēju. Parasti šajā gadījumā tiek izmantots spiediena iestatījums, taču ar visu jaudu tas nespēj saražot vairāk par 40-45 kubikmetriem gatavā materiāla dienā.

To spēks ir zemāks par analogiem, kas izveidoti uz stacionārām līnijām. Pilna komplekta cena mājas ražošanai var svārstīties no 50 līdz 300 tūkstošiem rubļu. Tajā pašā laikā, kā likums, lieljaudas aprīkojumam ir augstas izmaksas. Piemēram, komplekts par 300 000 rubļu dienā var dot apmēram 72 kubikmetrus putu betona.

Automātiskajai līnijai ir vajadzīgas lielas platības, kas bieži vien ir problemātiski, jo sākotnēji tā netika nodrošināta. Parasti šādām līnijām ir jāizveido tvertnes cementam, ūdenim, smiltīm, kā arī piedevām ar automātisku dozēšanu. Turklāt jādomā par vietām putu betona žāvēšanai, ieliešanai formās, kā arī uzstādīšanu griešanai. Šī iekārta spēj saražot vidēji ap 80-100 kubikmetru materiāla dienā, taču ne visi var atļauties šo greznību, jo komplekts maksās no 1,5 līdz 3 miljoniem rubļu.

Kad sākotnējā posmā naudas nepietiek, viņi pērk lietotu aprīkojumu. Tomēr šajā gadījumā jums jābūt gatavam tam, ka dažas detaļas var būt pietiekami ātri jānomaina.

Putu betonam iegādātās formas var būt dažādas. Mūsdienās tie ir izgatavoti no tērauda, ​​saplākšņa un plastmasas. Produktu ietilpība ir dažāda, piemēram, jūs varat iegādāties plastmasas veidnes ar izmēriem 390x190x288 mm, saplākšņa iespējas ar izmēriem 588x300x188 mm, tērauda līdziniekus ar izmēriem 600x300x200 mm. Pērkot tos, ir svarīgi ņemt vērā ģeometrijas stingrību, jo no tā būs tieši atkarīga gatavā materiāla kvalitāte. Pat mazākais simetrijas pārkāpums ir nepieņemams.

Izvēloties formas putu betona masas ieliešanai, jāpievērš uzmanība to izgatavošanas materiālam. Ņemot vērā, ka veidņus var kombinēt, tas ir īpaši svarīgi. Piemēram, ja pārdevējs atzīmē, ka metāla versija ar lieljaudas plastmasas ieliktņiem var izturēt pat visaugstākās temperatūras, jums nevajadzētu akli uzticēties.

Fakts ir tāds, ka šādas formas patiesībā ir īslaicīgas. Putu betona masas žūšanas un sacietēšanas procesā tiks atbrīvots liels daudzums siltuma.

Sastāvā esošo sastāvdaļu proporcijas putu betona ražošanā ir šādas: uz 320 kg cementa (piemēram, M500 zīmols) ņem 420 kg smilšu, 45 litrus ūdens putu iegūšanai un 120 litrus ūdens šķīdumam. . Attiecībā uz putojošo līdzekli tā patēriņš ir atkarīgs no konkrēta zīmola. Parasti šādam tilpumam tas tiek izmantots diapazonā no 1,2-1,5 kg. Ūdeni ražošanai var ņemt ne tikai no krāna ūdens, der arī vidējas cietības tehniskais ūdens.

Recepte un proporcijas ir tieši atkarīgas no putu betona blīvuma, kas beigās jāiegūst. Piemēram, ja nepieciešams D 600 putu bloku tilpuma blīvums, ņemiet 210 kg smilšu, 310 kg cementa, 110 litrus ūdens javai un 54 litrus putu atšķaidīšanai. Turklāt 1,3 kg putu koncentrāta un 715 litri putu ir celtniecības bloki. Sajaucot visu sastāvdaļu daudzumu, tiek iegūta slapja masa 685 kg.

Ja nepieciešams augsts blīvums (piemēram, 1000 kg uz m3), gāzbetona masu veido no 590 kg smilšu, 350 kg cementa, 120 litriem ūdens šķīdumā, 42 litriem - putās. Šādai receptei izmanto ne vairāk kā 1 kg putu koncentrāta un 560 litrus putu. Rezultātā pēdējā gadījumā izejvielu masa putuplasta bloku ražošanai būs 1103 kg.

Ir svarīgi uzraudzīt iegūto putu un šķīduma viendabīgumu. Tas palielinās gatavā materiāla kvalitātes īpašības. Izvēloties vēlamo recepti, jāpatur prātā, ka saskaņā ar pašreizējo GOST gatavā materiāla saraušanās nedrīkst pārsniegt 3 mm uz 1 kv. m.

Putuplasta bloku ražošana mājās tiek veikta divos veidos: liešana un zāģēšana. Klasiskā “dari pats” ražošanas tehnoloģija paredz speciālu kasešu tipa formu izmantošanu ar noņemamām starpsienām un sāniem kopējās jaudas sadalīšanai atsevišķās vienāda izmēra sekcijās. Šādās formās šķīdums izžūst un sacietē, pēc tam tiek noņemts gatavais putu betons. Šīs būvmateriālu ražošanas metodes galvenā priekšrocība ir fakts, ka monolītais bloks nav jāgriež.

Tas novērš nepieciešamību iegādāties zāģmašīnu, kas samazina aprīkojuma izmaksas. Tomēr tā ir forma, kas var izraisīt stingras ģeometrijas pārkāpumu. Pēc sacietēšanas ne visi veidnē ielietie elementi būs perfekti vienmērīgi, pat pērkot dārgu armatūru. Laulība būs jebkurā gadījumā, un tie ir papildu izdevumi par izmantoto maisījumu.

Lai novērstu putu bloku iznīcināšanu, nepieciešams izmantot īpašu smērvielu, kas brīvā dabā sadalās vairāku dienu laikā.

Visbiežāk mājražošanā tiek izmantota zāģēšanas tehnoloģija. Šajā gadījumā vispirms ielej vienu lielu veidni, kuru pēc tam sagriež atsevišķos noteikta izmēra elementos. Šai metodei tiek nopirkta zāģmašīna. Lai gan tas prasīs zināmus finanšu ieguldījumus, rentabilitāte pieaugs. Šīs metodes priekšrocības ir katra elementa stingrā ģeometrija, kā arī mikroshēmu veidošanās samazināšana putuplasta bloku malās.

Tomēr šis paņēmiens var labi trāpīt makā, jo nelielu sagatavju izgatavošanai ir nepieciešams īpašs aprīkojums, un tas ir dārgs. Turklāt, sagriežot monolīto plātni mazos gabaliņos, palielinās materiāla izgatavošanas laiks.

Griešanas mašīna ir divu veidu. Pirmajā gadījumā tā ir vienība, uz kuras monolītais materiāls tiek sagriezts uzreiz pēc tā sacietēšanas (deformācijas). Tas ir ērti, jo jums nav jāpārvieto viss dēlis uz zāģmašīnu, tādējādi samazinot darbaspēka izmaksas un laiku. Putuplasta bloki tiek griezti, izmantojot īpašas auklas, kurām raksturīga augsta griešanas precizitāte.

Otrā veida griešanas iekārtas prasa putu betona monolīta pārnešanu griešanai. Šajā gadījumā tas ir jāgriež ar diskveida asmeņiem. Atšķirībā no stīgām, šādi naži ir izturīgi, un paši agregāti ir ekonomiski kopjami. Taču putu betona plātņu pārnešana uz tām, maigi izsakoties, ir neērta un apgrūtinoša.

Putuplasta bloku sacietēšanu var veikt divos veidos: dabiskā un autoklāvā. Tajā pašā laikā elementiem, kas žāvēti ar otro metodi, ir vislabākās kvalitātes īpašības. Tātad ir iespējams radīt vislabvēlīgākos apstākļus laba būvmateriāla iegūšanai. Taču šādas iekārtas cena krietni sit pa kabatu, tādēļ, ražojot nelielos apjomos, to nepērk.

Pašžūstošais putu betons vasarā labāk izžūst. Parasti, ja žāvēšanas laikā temperatūra telpā ir zem nulles, jums ir jāpārklāj veidņi vai jādomā par īpašu kameru izveidi putuplasta bloku tvaicēšanai. Pirmajā gadījumā parasti izmanto polietilēnu vai rūpniecisko vatelīnu. Otrajā šīm vajadzībām tiek atvēlēta telpa ražošanas ceha iekšpusē.

Šādā telpā tiek izveidots īpašs temperatūras režīms, ņemot vērā nepieciešamo mitrumu vienmērīgai un pareizai bloku sacietēšanai. Bieži vien šiem nolūkiem tiek izmantoti tvaika ģeneratori, tādējādi cenšoties automatizēt darba procesu. Ja nav papildu naudas, bet jūs nevēlaties palielināt putu bloku žūšanas laiku, viņi izmanto dažādas budžeta iespējas, lai atrisinātu šo problēmu. Kāds kamerā ieliek spaiņus ar ūdeni, citā gadījumā tajā tiek veikti sakari ar gāzes apkuri.

Tie, kurus šie risinājumi neapmierina, noteiktu ražošanas zāles daļu norobežo ar jebkuru pieejamo materiālu, kas ir ievērojams par pieņemamu cenu. Piemēram, kā žogs tiek izmantoti veci ķieģeļi, profilētas loksnes vai pat tie paši putuplasta bloki. Tvaicējot kameru ar gāzi, ir jāņem vērā izvēlētā režīma optimālums. Ideālā gadījumā gaisa mitrums telpā nedrīkst būt mazāks par 65%. Taču, ja ražošanā nav paredzēta specializēta aprīkojuma iegāde siltuma un mitruma kameras veidā, tas var ietekmēt gatavā materiāla sertifikāciju.

Standarta tehnoloģija putu betona bloku izgatavošanai mājās sastāv no vairākām darbībām.

• Sākotnēji atsevišķā traukā sagatavo putu koncentrātu. Pēc tam to apvieno ar ūdeni un nosūta uz tvaika ģeneratoru. Ja neatkarīgas ražošanas rīcībā ir kavitācijas iekārta, kas puto saturu ar ultraskaņas palīdzību, šis posms tiek izlaists.
• Nākamais solis ir putu betona maisījuma pagatavošana. Šim nolūkam maisītāja kamerā tiek ievietotas nepieciešamās maisījuma sastāvdaļas un īpašas piedevas. Pēc tam kameru piepilda ar iepriekš sagatavotajām putām. Saskaņā ar tehnoloģiju noteikumiem, sajaukšana kamerā notiek dažu minūšu laikā.

• Ja ražošanā tiek izmantota kavitācijas iekārta, sākotnēji kamerā ievieto putojošu līdzekli sajaukšanai... Šajā gadījumā atlikušās darba šķīduma sastāvdaļas tiek novietotas vēlāk. Šajā gadījumā maisīšanas laiks nedrīkst pārsniegt 0,5 minūtes. Šajā posmā šķīdums ir gatavs ieliešanai.
• Pēc maisīšanas kompozīciju lej esošajās formās. Lai masa nepieliptu pie iekārtas virsmas, saskares vietas tiek iepriekš ieeļļotas ar mašīnu eļļu vai speciālu eļļošanas šķidrumu. Vēlams, lai temperatūra telpā kompozīcijas sacietēšanas un sacietēšanas laikā būtu vismaz +20 ° C. Pēc apmēram 8-10 stundām putu betons iegūs vienu ceturtdaļu no tā stiprības.

Šis ir vispiemērotākais laiks tā griešanai, ņemot vērā nepieciešamos izmērus, kā arī iepakojumu. Elementi iegūst galīgo spēku pēc 28 dienām no to izgatavošanas brīža. Rūdīšanas stiprums tiek uzskatīts par trešo daļu no norādītā.

Dažreiz var šķist, ka ir daudz vieglāk patstāvīgi izgatavot iekārtas putuplasta bloku ražošanai, izmantojot pamatzināšanas, jaudas aprēķinus un rasējumus, kurus šodien nebūs grūti atrast internetā. Tomēr patiesībā ir vērts padomāt: putu betona ražošana mājas mini rūpnīcā nepieļauj neprecizitātes, jo no tā ir atkarīgas tās priekšrocības. Jums jāsaprot, ka ārkārtējos gadījumos rūpnīcas izstrādājumu nākotnē nebūs grūti pārdot kā nevajadzīgu, savukārt mājās gatavotie izstrādājumi paliks nepieprasīti.

Putu bloku ražošanai tiek izmantots M 500 zīmola portlandcements. Lai uzlabotu gatavo elementu kvalitātes īpašības, tam tiek pievienotas dažādas piedevas. Piemēram, izmantojot modifikatoru "Bio NM", jūs varat uzlabot putu bloku salizturību. Pateicoties piedevām "Bio-Lux" un Laston, ir iespējams palielināt gaisa koncentrāciju materiāla struktūrā.

Lai gatavajam materiālam būtu izcilas siltumizolācijas īpašības, tā izgatavošanai jāiegādājas rūpnieciska tipa putotājs. Neatkarīgi no tā, cik ļoti vēlaties ietaupīt naudu un izgatavot to pats, tam nebūs siltuma saglabāšanas rādītāji, kas līdzīgi ražošanā izgatavotajam variantam.

Norādījumus putuplasta bloku izgatavošanai mājās varat uzzināt, noskatoties tālāk esošo video.