Lāzera griešanas organiskais stikls

Lāzertehnoloģijas ir aizstājušas ripzāģus, frēzmašīnas vai roku darbu. Tie vienkāršoja pašu procesu un samazināja organiskā stikla bojājumu iespējamību. Ar lāzera palīdzību kļuva iespējams izgriezt modeļus ar sarežģītu pat vismazāko izmēru kontūru.

Darbam ar akrila lāzera tehnoloģiju ir daudz priekšrocību:

• glītas un skaidras malas;
• deformācijas trūkums;
• organiskā stikla lāzergriešana novērš nejaušu bojājumu risku, kas ir svarīgi sarežģītu konstrukciju ražošanā, kurām nepieciešama turpmāka montāža;
• griezto detaļu malām nav nepieciešama turpmāka apstrāde, tām ir pulētas malas;
• darbs ar lāzeru ļauj ievērojami ietaupīt materiālu - ar šo tehnoloģiju kļuva iespējams kompaktāk sakārtot detaļas, kas nozīmē mazāk atkritumu;
• ar lāzera mašīnas palīdzību kļuva iespējams izgriezt sarežģītāko formu detaļas, ko absolūti nav iespējams sasniegt ar zāģi vai frēzi, tas ļauj atrisināt dažādas sarežģītības dizaina projektus;
• šādas mašīnas ļauj strādāt ar lieliem apjomiem;
• lāzera tehnoloģija ievērojami ietaupa laiku projektam, jo ​​nav nepieciešamības pēc sekciju apstrādes; griežot organisko stiklu, no šādas apstrādes nevar izvairīties;
• lāzers tiek izmantots ne tikai akrila griešanai, bet arī gravēšanai, kas ļauj paplašināt ražotāja pakalpojumu klāstu;
• šāda veida griešanas izmaksas ir zemākas nekā mehāniskā griešana, it īpaši, ja runa ir par vienkāršu formu daļām;
• tehnoloģija izceļas ar augstu produktivitāti un izmaksu samazināšanu, jo griešanas process notiek bez cilvēka iejaukšanās.

Trūkumi ietver lielo iekšējo spriegumu, kas paliek akrilā.

Pleksistikla griešana mājās tiek veikta vairākos veidos. Amatnieki izmanto finierzāģi, metāla zāģi, dzirnaviņas ar trīszobu disku, nihroma diegu. Turklāt, ražotāji piedāvā īpašus nažus organiskā stikla griešanai. Neskatoties uz daudzajām iespējām, lāzergriešana ir vismodernākā metode. Šāda iekārta ļauj izveidot sarežģītas un oriģinālas kontūras.

Padeves ātrums ir atkarīgs no materiāla biezuma – jo tas ir biezāks, jo lēnāka padeve, un otrādi. Malas kvalitāti ietekmē padeves ātruma pareizība. Ja ātrums ir pārāk lēns, griezums būs blāvs, ja tas ir pārāk augsts, malai būs rievas un svītru efekts. Liela nozīme ir precīzai lāzera fokusēšanai - tai stingri jāatbilst loksnes biezuma centra līnijai. Pēc apstrādes organiskajam stiklam ir caurspīdīgas malas ar asiem stūriem.

Visu organiskā stikla griešanas procesu kontrolē datorprogramma, kas vada lāzera bloka kustību. Ja vēlaties, varat ieprogrammēt organiskā stikla dekoratīvo virsmas apdari, gravējumu, piešķirot tai matētu apdari. Uz darba virsmas tiek uzklāta materiāla loksne, ja nepieciešams, tā tiek fiksēta, lai gan tam nav īpašas vajadzības, jo tā nav pakļauta mehāniskai slodzei.

Datorprogrammā tiek ieviestas nepieciešamās izmaiņas un uzdevumi: elementu skaits, to forma un izmērs.

Pēc vajadzīgā algoritma izpildes lāzers tiek aktivizēts. Daudzi amatnieki paši izgatavo lāzera iekārtas darbam mājās.

Lai ar savām rokām saliktu lāzera iekārtu, jums ir nepieciešams komponentu komplekts, kas ļauj iegūt augstas kvalitātes instrumentu:

• lāzera lielgabals - lai pārveidotu staru;
• kariete, kuras vienmērīga kustība nodrošinās vēlamos rezultātus;
• daudzi izgatavo vadotnes no improvizētiem līdzekļiem, taču jebkurā gadījumā tām ir jānosedz darba virsma;
• motori, releji, zobsiksnas, gultņi;
• programmatūra, ar kuru iespējams ievadīt nepieciešamos datus, rasējumus vai modeļus;
• elektroniskais barošanas bloks, kas atbild par komandu izpildi;
• ekspluatācijas laikā ir neizbēgama kaitīgu sadegšanas produktu parādīšanās, kuru aizplūšana ir jānodrošina, tam ir jāizveido ventilācijas sistēma.

Pirmais solis ir nepieciešamo komponentu sagatavošana un savākšana, ieskaitot nepieciešamos rasējumus. Tos var izgatavot pats vai izmantot interneta pakalpojumus, kur ir daudz noderīgas informācijas un gatavu zīmējumu. Mājas lietošanai bieži tiek izvēlēts Arduino.

Ratiņus, tāpat kā daudzus citus mezglus, var drukāt 3D formātā. Tiek izmantoti alumīnija profili, jo tie ir viegli un neapgrūtinās konstrukciju. Saliekot rāmi, labāk nav cieši pievilkt stiprinājumus, vispareizāk to darīt pēc visu darba posmu pabeigšanas.

Pēc visu ratiņu vienību salikšanas tiek pārbaudīts tā kustības vienmērīgums. Pēc tam rāmja stūri tiek atbrīvoti, lai mazinātu spriedzi, kas radusies no iespējamiem kropļojumiem, un atkal pievilkti. Kustības vienmērīgums un pretreakcijas neesamība tiek pārbaudīti vēlreiz.

Nākamais darba posms ir elektroniskā daļa. Labi pārbaudīts zils lāzers ar viļņa garumu 445nM un jaudu 2W, komplektā ar draiveri. Visi vadu savienojumi ir pielodēti un saraušanās iesaiņojumi. Robežslēdžu uzstādīšana nodrošina ērtu darbību.

Lāzera mašīnas korpuss var būt izgatavots no skaidu plātnes, saplākšņa utt. Ja to nav iespējams izgatavot pašam, varat pasūtīt mēbeļu rūpnīcā.

Lai izvairītos no kļūdām, griežot organisko stiklu ar lāzergriešanu, jāatceras, ka šī metode ļoti atšķiras no mehāniskās. Lāzera stars negriež plastmasu – tur, kur tas pieskaras virsmai, materiāla molekulas vienkārši iztvaiko.

Lai izveidotu jebkuras sarežģītības produktu, programmā tiek ieviests modelis vektora formātā. Nepieciešamie temperatūras un sijas biezuma parametri tiek iestatīti, ja mašīnas modelis neparedz neatkarīgu iestatījumu izvēli. Automatizācija sadalīs elementu novietojumu uz vienas vai vairākām organiskā stikla loksnēm. Pieļaujamais biezums ir 25 mm.

Tas ietvers deformāciju, kūstošu malu vai raupjus griezumus. Dažos gadījumos spoguļa griezuma iegūšanai tiek izmantots pulēšanas režīms, kas aizņem divreiz ilgāku laiku un sadārdzina izstrādājumu.

Skatiet video par lāzergriešanas priekšrocībām.