Knibleri metālam

Bieži vien būvdarbu laikā amatniekiem nākas strādāt ar metāla priekšmetiem. Tam nepieciešami īpaši instrumenti. Tātad metāla izstrādājumu griešanai tiek izmantoti speciāli knibļi. Šodien mēs runāsim par šī rīka īpašībām un šķirnēm.

Knibleri (saukti arī par kniblēm) var izmantot pat griežot tērauda priekšmetus. Šāds instruments būs īpaši noderīgs, griežot gofrētos metāla izstrādājumus. Ārēji rīks izskatās kā elektrisks skrūvgriezis. Šķērēm ir vienāds korpuss, elektriskā piedziņa. Bet tie ievērojami atšķiras pēc griešanas mehānisma veida. Tas izskatās pēc sitiena sitiena.

Perforators ir kustīga sastāvdaļa. Tas atrodas slīdnī, kas pārraida kustības uz priekšu un atpakaļ. Strādājot ar plānām metāla loksnēm, perforators ir jānoapaļo. Masīvāku izstrādājumu apstrādei jāizvēlas kvadrātveida forma.

Knibleri metālam tiek ražoti ar savu matricu. Tas ir fiksēts elements, kas ražošanas laikā tiek uzstādīts turētāja matricā un piestiprināts pie korpusa. Apstrādes laikā šāds mehānisms veic metāla līkumu, kā rezultātā daļa izstrādājuma nolūst. Tas tiek panākts, izmantojot labi uzasinātu matricu. Šīs šķēres ir izgatavotas, lai veiktu formas griešanu uz metāla.

Knibētājs izceļas ar kompaktumu un labu manevrēšanas spēju. Šī kvalitāte ir nepieciešama, strādājot ar metāla flīzēm. Ja griešana ar knaibles jāveic no metāla loksnes vidus, tad šajā vietā vispirms tiek izurbts caurums. Šeit matrica pāries.

Šāda instrumenta roktura slīpumu var viegli regulēt. Tas ļauj izvairīties no tiešas saskares ar metāla profilu. Apstrāde ar šīm šķērēm jāveic secīgi, no vienas lapas uz otru.

Ar knaibles palīdzību jūs varat veikt gandrīz jebkurus griezumus jebkurā leņķī. Tie arī ļauj veikt cirtainus griezumus metāla flīzē, nodrošinot cirtainu apstrādi. Turklāt nemetālisku materiālu cirtaini griešanai var izmantot knibināšanas šķēres. Lai to izdarītu, vienkārši izveidojiet saspiešanas spriegumu vietā, kur plānots veikt iegriezumu.

Knibleri var griezt metāla profilu dažādos veidos. Tātad griešanas tehnoloģija izceļas. Šajā gadījumā veidojas gara un šaura izeja. Tajā pašā laikā sagatavju malas paliek vienmērīgas. Varat arī izvēlēties šķēli, kas izgatavota ar perforācijas metodi. Šajā gadījumā notiek secīga metāla atkritumu atdalīšana. Dažreiz apstrāde tiek veikta ar taisniem nažiem. Tajā pašā laikā apakšējais asmens paliek nekustīgs, bet otrs asmens, kas atrodas slīdnī, veic kustības uz priekšu un atpakaļ.

Visi knibļi ir sadalīti 2 lielās grupās: mājsaimniecības un profesionālie. Modeļi, kas pieder pie pirmā tipa, nodrošina griešanu diapazonā, kas nepārsniedz 1-3 milimetrus. Ar to pietiks tikai strādājot ar plāniem gofrētās plātnes veidiem. Profesionālie knaibles nodrošina griešanu diapazonā, kas nepārsniedz 5 milimetrus.Tos var izmantot pat stiegrojuma apstrādē. Šī šķirne ir ieteicama cieto metālu griešanai.

Turklāt šādas šķēres var iedalīt manuālās un elektriskās. Pirmā grupa ir papildus iedalīta 2 veidos: mehāniskās šķēres un instrumenti uz sviras mehānisma. Manuālās (mehāniskās) šķēres ir nepieciešamas metāla lokšņu apstrādei, kuru biezums nepārsniedz 1 milimetru. Otrajam tipam ir sarežģītāks dizains (rokturis ir piestiprināts pie griešanas mehānisma).

Šādu šķēru elektriskie modeļi nodrošina ātru un ērtāku metāla lokšņu griešanu. Dažreiz tos izmanto metāla stieņu apstrādei. Tos izmanto gan sadzīves apstākļos, gan profesionālās darbnīcās. Elektriskās šķēres tiek izgatavotas ar motoru, speciālu kloķa mehānisma ķīļsiksnas transmisiju un galveno vārpstu. Tāpat obligātas sastāvdaļas ir slīdņu vadotnes un darba galds, kas atrodas uz gultas.

Tāpat visas caurumošanas šķēres tiek sadalītas atkarībā no vibrācijas ievades veida apstrādes laikā elektriskajās šķērēs ar zemāku griezumu un vienkāršajās šķērēs ar zemāku griezumu.

Šāds instruments rada triecienus, kad perforators ir vērsts uz augšu. Turklāt uz matricu iedarbojas slodze. Instruments ir aprīkots ar svārsta balstu, kas nodrošina normālu izliektu pārvietošanos.

Šāda veida šķēres veic sitienus, kad elements pārvietojas uz leju. Knibināšana, kas parādās materiāla apstrādes laikā, arī samazinās. Instrumenta negatīvā puse ir matricas trieciena spēka absorbcija.

Metāla kniblēm ir vairākas svarīgas priekšrocības:

• mazs izmērs;
• nodrošināt gan taisnu, gan izliektu griezumu;
• viegla skaidu tīrīšana, kas veidojas darba laikā ar instrumentu;
• metāla polimēru bojājumu neesamība apstrādes laikā;
• spēja apstrādāt dažāda biezuma metālus;
• metāla priekšmetu apstrādes ātrums;
• iespēja griezt ne tikai no galējām pusēm, bet arī no vidusdaļas.

Neskatoties uz tik lielu priekšrocību sarakstu, metāla kniblēm ir daži trūkumi:

• ir grūti atrast rezerves daļas (matrica, perforators);
• apstrādes laikā veidojas dzeloņainas skaidas;
• nav aizsardzības pret nejaušu aktivizēšanu.

Pirms pērkat piemērotu šķēru rakstu, ir jāpievērš uzmanība dažām lietām. Tātad, apsveriet šī instrumenta barošanas avota veidu. Ja apstrāde ir jāveic pēc iespējas ātrāk, ir piemēroti akumulatoru modeļi. Jums arī jāpievērš uzmanība elektrisko šķēru jaudai. Galu galā, jo lielāks ir tā indikators, jo apjomīgāki būs instrumenta izmēri. Apskatiet pieļaujamo metāla profila biezumu.

Ņemiet vērā arī nibbler izmaksas. Lai pirkums būtu lētāks, varat vienkārši iegādāties skrūvgrieža vai urbjmašīnas stiprinājumu. Pārliecinieties, vai rīks ir drošs. Labākais variants būtu šķēres ar īpašu vairogu, kas atrodas uz ķermeņa. Šāds aizsargs ir paredzēts, lai aizsargātu seju un rokas no mikroshēmu iekļūšanas darbības laikā. Šāda elementa vietā bieži tiek izmantots īpašs noņemams stiprinājums. Bet ne katram modelim ir šādas aizsardzības sastāvdaļas.

Pievērsiet uzmanību instrumenta ergonomikai. Atcerieties, ka rokturim jābūt ērtam, lai instruments būtu pēc iespējas ērtāks. Tāpat neaizmirstiet, ka šķēres ir labākais risinājums. kam ir racionalizēts korpuss. Liela nozīme piemērota šķēru modeļa izvēlē ir arī darba mehānisma gājiena biežumam. Galu galā, jo lielāks tas ir, jo gludāks un precīzāks būs griezums.

Tas darbojas ar šādu rīku, iespiežot sitienus uz fiksētās matricas, kas atrodas zemāk. Rezultātā metāla izstrādājumā tiek veikta griešana. Sakarā ar to parādās nelielas metāla skaidas.

Perforatora veids tiek izvēlēts atkarībā no materiāla sekcijas veida. Tam jāatbilst arī matricas formai. Apstrādes procesā izveidotie metāla presēšanas griezumi tiek iebīdīti caurumos, kas atrodas instrumenta matricā, kā rezultātā parādās stingri noteikta platuma sekcijas. Ātrums un manevrētspēja, strādājot ar šādu instrumentu, būs atkarīga no matricas turētāja.

Tālāk varat uzzināt vairāk par to, kā uzasināt metāla griešanas šķēres.