Viss par mašīnu krāniem

Lai organizētu daudzas nozares un darbnīcas, jums jāzina viss par mašīnu krāniem, par tiem izvirzītajām prasībām saskaņā ar GOST, par iegarenām, komplektētām un ar skrūvju rievu konstrukcijām. Ir noderīgi saprast, ko nozīmē M6 un M8, M10 un M12, M4 un M3, M5 un citi krānu izmēri. Un jums būs arī jāiepazīstas ar šādu modeļu izvēles un praktiskā pielietojuma niansēm.

Jebkuras mašīnas krāna galvenā specifika ir izskaidrojama ar tā nosaukumu. Šī ierīce ir paredzēta tikai lietošanai dažādās iekārtās un iekārtās. Tas atšķiras no manuālajām un mašīnu manuālajām opcijām ar savu unikālo ģeometriju. Forma ir mainīta iemesla dēļ - tā ir paredzēta, lai apstrādes laikā sasniegtu pēc iespējas lielāku ātrumu. Virpošanas armatūra ir izveidota mērķtiecīgi uzstādīšanai atbilstošā tipa mašīnu centros; vienīgā atšķirība ir astes daļas dizainā.

Ieplūdes segments caurejošajām ejām ir 5 vai 6 apgriezieni. Lai izgrieztu aklo caurumu, pietiek pat ar 2 apgriezieniem. Šo apstākli dizaineri aktīvi izmanto, lai samazinātu savu dizainu garumu līdz saprātīgām robežām.

Populārākie ir krāni ar 3 vai 5 flautām. Svarīgs ir produkta slīpuma leņķis. Vismazāk - no 0 līdz 5 grādiem - tam vajadzētu būt darbam ar čugunu. Lai apstrādātu tēraudu, jums ir nepieciešamas vērtības no 5 līdz 10 grādiem. Manipulācijas ar krāsainajiem metāliem un uz tiem balstītiem sakausējumiem ir visvieglāk veikt, ja priekšējais leņķis ir vismaz 10 un ne vairāk kā 25 grādi.

Aizmugurējie leņķi svārstās no 4 līdz 12 grādiem. Visbiežāk rievas iet taisni. Bet, ja ideāla skaidu evakuācija ir kritiska, tad slīpumam jābūt no 8 līdz 15 grādiem. Garo kātu modeļi parasti ir paredzēti metriskajām rievām no M3 līdz M10 ieskaitot. To izstrādes un ražošanas standarts tiek iegūts, tiešā veidā tulkojot globālo standartu ISO 8051-89.

Metriskajiem pavedieniem pēc noklusējuma ir paredzētas arī pilnīgas versijas. Gan pabeigtie, gan viena krāna modeļi var būt paredzēti caurumiem un akliem caurumiem. Dažos gadījumos strīpainim ir garš kāts, kas ir ļoti praktisks un ērts nopietnam darbam. Attiecībā uz izstrādājumiem ar spirālveida rievu tiem visiem jāatbilst GOST 17933-72, kas saglabā savu aktualitāti.

Standarts nosaka:

• pašu rievu orientācija;

• to slīpuma leņķi dažādiem gadījumiem;

• kvadrātu izmēri;

• pamatizmēru pielaides;

• nominālie vītnes šķērsgriezumi.

Šīs vērtības ir noteiktas saskaņā ar GOST 3266-81. M3 kategorijas izstrādājumam galvenais griešanas solis ir 0,5 mm. Tajā pašā laikā tas spēj izdurt 5 reizes lielāku caurumu - līdz 0,25 cm Jāsaka, ka šādas proporcijas ne vienmēr tiek saglabātas. Tātad, M4 tipa krāni ar vītnes soli 0,7 mm sagatavo caurumus ar izmēru 0,37 cm (koeficients 5,28). M5 attiecība būs 0,08 un 0,42 cm (koeficients 5,25).

Citi izmēri (cm):

• M6 - 0,1 un 0,495;

• M7 - 0,1 un 0,595;

• M8 - 0,125 un 0,67;

• M9 - 0,125 un 0,77;

• M10 - 0,15 un 0,843;

• M11 0,15 un 0,943;

• M12 - 0,175 un 1,02;

• M16 - 0,2 un 1,39;

• M20 - 0,25 un 1,735;

• M30 - 0,35 un 2,63.

Pirmkārt, jums ir jāprecizē, pie kāda metāla jums būs jāstrādā. Dažas dažādu veidu metāla krānu funkcijas ir aprakstītas iepriekš, un nav jēgas pie tām atgriezties. Bet ir arī citi punkti, kurus ir vērts apsvērt. Jāņem vērā rievu skaits, caur kurām iziet mikroshēmas un ieplūst īpašais šķidrums. Šis skaits var būt no 2 līdz 6 gabaliem, un tas tiek izvēlēts pēc rūpīgas tehniskās analīzes.

Spirāles kreisais virziens ļauj izveidot "cauri" vītni. Šajā gadījumā skaidas tiek sagrupētas paša krāna priekšā, un griezums nepasliktinās. Aklajiem kanāliem ieteicams rievu novietojums labajā pusē; ar šo opciju skaidas tiek ievilktas, nevis saspiestas (ja tās tiktu saspiestas, instruments ļoti viegli sabojātos).

Ieplūdes bloks ir veidots kā konuss. Tas ļauj ievērojami atvieglot zobu iekļūšanu visnoturīgākajā materiālā. Slīpuma leņķi var būt 3-20 grādi. Tos nosaka tas, vai krāns ievietos primāro vai apdares vītni. Tāpat ir jānovērtē kalibrējošā daļa, kas paredzēta berzes spēka samazināšanai.

Dažiem krāniem ir īsas flautas vai tās nav vispār. Šādas ierīces ir piemērotas diegu izgatavošanai dažādu sastāvu alumīnija sakausējumā. Tie ir piemēroti arī izturīgiem tēraudiem ar zemu oglekļa saturu. Bet šī ierīce ir noderīga arī īpaši stipriem tēraudiem ar augstu leģējošo piedevu līmeni. Spirālveida rievas ļauj veiksmīgi izmantot krānu kā apstrādes centra sastāvdaļu, veidojot izcilus aklos vītnes.

Dažos modeļos zobi ir izkārtoti. Tas nozīmē, ka izmēra sadaļā tie tiek nocirpti viens pēc otra. Izmantojot šo pieeju, berze ir mazāka.

Kombinētajām marķēšanas ierīcēm ir urbšanas solis vai, vienkāršāk sakot, parastais urbis. Atbrīvošanas krānus izmanto, lai grieztu vītnes ar patvaļīgu sekciju un soli uz virpām. Ja nepieciešama modernu darbgaldu maksimāla produktivitāte, tiek izmantoti krāni ar iekšējo kanālu eļļošanas un dzesēšanas šķidruma padevei. Tie ir piemēroti gan universāliem, gan specializētiem darbgaldiem.

Dažreiz uzdevums ir sagatavot īpaši lielas daļas (no 5 līdz 40 cm) caurviju. Šādos gadījumos ir nepieciešami zvana krāni. Tas ir montāžas instruments, kas sadalīts atsevišķos griešanas segmentos. Dzesēšanas šķidrums ieplūst arī korpusā. Nodrošina 16 darba pildspalvas; Liela daudzuma skaidu uzsūkšana ir arī noderīga iespēja.

Pēc izveidotā pavediena veida papildus tradicionālajiem metriskajiem ir arī:

• collu;

• caurule koniska;

• cauruļu cilindriskie krāni.

Mašīnu līniju marķieri darbojas ar lielu ātrumu. Tāpēc tie kļūst ļoti karsti. Tā rezultātā normāla darbība tiek garantēta tikai tad, ja tiek izmantoti augstas kvalitātes ātrgriezējtēraudi. Starp tiem vispiemērotākais sakausējums ir P18. Ja slodzes ir nedaudz mazākas, varat izmantot arī P6M5 vai P6M5K5 (K8); iekārtām ar augstāko produktivitāti vienmēr ir karbīda instrumenti.

Pat daudzi nespeciālisti zina, ka krāns ir paredzēts vītņošanai. Bet šeit ir daži smalkumi. Lai darbotos pareizi, jums precīzi jānosaka urbuma šķērsgriezums - to ir visvieglāk izdarīt, atsaucoties uz tehniskajiem standartiem. Galvenais solis vītnes sagatavošanā ir vajadzīgā šķērsgriezuma urbuma urbšana.Kļūdas šajā fāzē noved pie nepietiekami cieša vītnes vai pārslogota instrumenta pārrāvuma.

Visbiežāk darbs tiek sadalīts divos posmos. Pirmkārt, rievas tiek veidotas ar rupju pieskārienu. Pēc tam tie tiek pabeigti ar apdares instrumentu. Ja vītne ir jāveido dziļā kanālā, procedūra periodiski tiek pārtraukta, lai notīrītu mikroshēmas. Un arī šādos gadījumos bez eļļošanas neiztikt.

Ieklājot aklos kanālus, to dziļumam jābūt lielākam par griezuma segmenta garumu. Ja darbības laikā krāns nepārsniedz nepieciešamo vītnes garumu, tas būs nepilnīgs. Pašas rievas veidojas tikai tad, ja sagatave ir iespīlēta skrūvspīlē.

Pareiza griešanas šķidruma izvēle konkrētam lietojumam ir ļoti svarīga. Linsēklu eļļu izmanto, strādājot ar misiņa un tērauda sagatavēm. Atšķaidīta emulsija ir salīdzinoši daudzpusīga. Sausā darbība ir pieļaujama čuguna un bronzas konstrukcijām. Ja jums ir jāizveido vītnes uz alumīnija detaļām, jums būs jāizmanto petroleja; nedrīkst izmantot mašīnu eļļu un citas minerāleļļas.

Periodiska kanālu tīrīšanas instrumenta noņemšana ir noderīga, strādājot ar cietiem un mīkstiem metāliem. Šis noteikums ir jāievēro, pat ja pats bedre ir sekla. Obligāti jāpārbauda instrumenta ievietošanas pareizība, izkropļojumu neesamība. Viskritiskākie šajā ziņā ir sekla dziļuma aklie robi. Darba ātrums tiek izvēlēts, ņemot vērā materiāla veidu un no tā izrietošās slodzes; barībai jābūt viendabīgai un gludai.