Viss par domnas izdedžiem

Patērētājiem ir ļoti svarīgi noskaidrot, kas tas ir – domnas izdedži. Pareizais dziļais raksturojums nevar aprobežoties ar iepazīšanos ar granulēto izdedžu blīvumu, ar tā atšķirībām no tērauda ražošanas, ar svaru 1 m3 un ķīmisko sastāvu. Ir obligāti jānoskaidro, kāda ir smalcināšanas sietu izmantošana un kādi ir konkrēti šādu produktu veidi.

Nosaukums "domnas izdedži" attiecas uz konkrētu mākslīgā akmens masas veidu. Tie parādās kā domnas metāla kausēšanas ražošanas blakusprodukts, tāpēc arī vispārējais nosaukums. Atkritumu ieži tiek sakausēti ar lādiņā esošajām kušām, un šādi parādās izdedžu produkti.

Plašās robežās atšķiras arī izdedžu masas tekstūra. Zināmās iespējas:

• akmens līdzīgs;
• stiklam līdzīgs;
• līdzīgs porcelānam.

Tā kā pat vienā uzņēmumā, saņemot izejvielas no stabila piegādātāju loka, tehnoloģiskās nianses var mainīties, likumsakarīgi, ka dažādos gadījumos arī izdedžu īpašības un sastāvs ir diezgan būtiski atšķirīgi. Bieži var lasīt, ka šis produkts ķīmiski ir tuvu cementam. Un šis apgalvojums nav bez pamata. Tomēr izdedžu masā ir nedaudz mazāk kalcija oksīda, bet izteikti vairāk ir silīcija dioksīda, alumīnija oksīda un citu līdzīgu savienojumu.

Jāpiebilst, ka oksīdi parasti atrodas nevis tīrā veidā, bet kā daļa no citiem savienojumiem. Tāpat, tā kā tehnoloģiskais process paredz apstrādātās masas strauju dzesēšanu, izdedžu ķīmiskajā sastāvā ietilpst alumīnija silikāta stikls. Tam ir iespaidīga spēja reaģēt ar citām vielām. Atsevišķa svarīga tēma ir domnas izdedžu 1 m3 īpatnējais svars, kas faktiski ir arī tilpuma blīvums (dažkārt šie jēdzieni tiek atšķaidīti, taču acīmredzamu iemeslu dēļ tie joprojām ir cieši saistīti). Šis skaitlis var svārstīties no 800 līdz 3200 kg atkarībā no izejvielām, apstrādes metodēm un citiem tehnoloģiskiem smalkumiem.

Tomēr praksē lielākā daļa izdedžu sver ne mazāk kā 2,5 un ne vairāk kā 3,6 g uz 1 cm3. Dažreiz tas ir pat vieglāks par izkausētu metālu. Nav brīnums - pretējā gadījumā nebūtu bijis iespējams skaidri un kompetenti atdalīt izdedžu masu no metalurģijas rūpnīcu galvenā produkta. Pat īpašais GOST 3476, kas pieņemts 1974. gadā, attiecas uz domnas izdedžiem.

Standarts normalizē:

• alumīnija oksīda un dažu citu vielu saturs;
• to fragmentu īpatsvars, kas nav pilnībā granulēti;
• standarta partijas nominālais izmērs (500 tonnas);
• prasības paraugu testēšanai, kas ņemti no katras piegādātās partijas atsevišķi;
• apšaubāmu vai neskaidru rādītāju atkārtotas pārbaudes procedūra;
• prasības gatavās produkcijas uzglabāšanai un pārvietošanai.

Domnas izdedžu standartizētais siltumvadītspējas līmenis tiek pieņemts vienāds ar 0,21 W / (mC). Tas ir diezgan pienācīgs rādītājs, kas joprojām ir sliktāks nekā minerālvate. Tāpēc šāda izolācija būs jāliek biezākā kārtā. Piegādātās preču partijas raksturlielumos ir jānorāda tāds parametrs kā pārslainums. Jo lielāks ir gludo graudu īpatsvars, jo mazāka "saķere" starp tiem, un arī grūtāk ir sagatavot šķīdumu un noturēt masu kopā.

Ir noderīgi atzīmēt, Diemžēl domnas izdedžu videi draudzīgums ir ļoti apšaubāms. Tā izmantošana tiešā saskarē ar vidi, piemēram, ceļu būvē, rada nopietnus riskus, pirmkārt, veicina smago metālu izplatīšanos. Bet, ja izslēdzam masas eroziju ar augsni, kušanas ūdeni un nokrišņiem, tad problēma lielā mērā ir atrisināta. Tāpēc noteikti nav vērts atteikties no sārņu izstrādājumu lietošanas – jebkurā gadījumā tas ir labāk, nekā tiešā veidā izmest. Tomēr ir jāpievērš uzmanība lietošanas nosacījumiem.

Galvenā specifika ir tāda, ka šāds produkts tiek iegūts, izmantojot pavisam citu tehnoloģiju. Un tāpēc tā ķīmiskais sastāvs un līdz ar to, protams, arī īpašības ir ļoti atšķirīgas. Tērauda kausēšanas atkritumi ir blīvāki un acīmredzami nav piemēroti kā vienkārša minerālu pildviela vai izolācija. bet to dažreiz izmanto kā balastu ceļu būvē vai kā pildvielu asfalta maisījumiem.

Sārņu ražošana ir saistīta ar kausēšanu īpašā krāsnī, piemēram, čuguna. Mums vajadzīgā viela iziet no domnas, uzsildīta vismaz līdz 1500 grādiem. Tāpēc, lai ar to varētu strādāt, nepieciešams izdedžus atdzesēt. Būtu pārāk ilgi gaidīt, līdz tas notiks dabiski. Tāpēc viņi praktizē:

• pietūkums (vai citādi, aukstā ūdens padeve);
• pūšana ar gaisa strūklām;
• drupināšana vai slīpēšana ar speciālu aprīkojumu.

Jāņem vērā, ka apstrādes metode tieši ietekmē gatavā produkta sastāvu un īpašības. Visi granulatori par to zina, un tāpēc viņi ņem vērā brīdi, kad tiek uzdots noteikts uzdevums. Piemēram, ar gaisa dzesēšanu sārņos dominēs silikāti un aluminosilikāti. Dažos gadījumos izdedži tiek sasmalcināti arī mehāniski - šo procedūru izmanto vai nu vēl šķidrā stāvoklī, vai arī pēc daļējas sacietēšanas. Lieli gabali tiek pārstrādāti mazos graudos tā, lai uzlabotu turpmāko darba veiktspēju un uzlabotu gatavās produkcijas kvalitāti.

Granulu ražošanu var veikt ar dažādām metodēm, izmantojot īpašas ierīces. Ir zināmas mitrās un pussausās granulēšanas sistēmas. Slapjā metodē izdedžus iekrauj ar ūdeni piepildītos dzelzsbetona baseinos.

Ir ierasts sadalīt baseinus vairākos sektoros. Šī pieeja nodrošina ražošanas procesa nepārtrauktību. Tiklīdz uzkarsētā izejviela ir ielieta vienā daļā, otra ir gatava izkraut atdzesētos izdedžus. Mūsdienu uzņēmumos izkraušanu veic ar greifera celtņiem. Atlikušā ūdens daudzums ir atkarīgs no porainības, un pašu porainību nosaka dzesēšanas procesa īpatnības.

Lai izveidotu daļēji sausu izdedžu, viņi parasti izmanto mehānisku drupināšanu. Līdzīgu efektu panāk, izmetot gaisā atdzesētus, bet vēl ne līdz galam sacietējušus izdedžus. Rezultātā materiāls ir blīvāks un smagāks nekā slapjā granulētais materiāls. Gatavā produkta mitruma saturs būs 5-10%. Jo augstāka kušanas temperatūra, jo vieglāks būs gatavais produkts.

Metalurģiskos domnu izdedžus iegūst, kausējot čugunu. Atkarībā no frakcijas un tilpuma blīvuma šādu produktu uzskata par porainu vai blīvu produktu. Par porainām tiek uzskatītas šķembas, kuru īpatnējais tilpuma blīvums ir mazāks par 1000 kg uz 1 m3, un smiltis ar īpatnējo tilpuma blīvumu zem 1200 kg uz 1 m2.

Dzesēšanas procesa laikā viela var:

• saglabāt amorfu;
• kristalizēties;
• iziet daļēju kristalizāciju.

Sasmalcinātus izdedžus iegūst no granulētām šķirnēm ar papildu slīpēšanu. Atkarībā no mērķa tur var pievienot hidrofobu piedevu. Produkts parasti atbilst 2013. gada specifikācijām. Izgāztuves izdedži rodas kā atkritumi. Tās vērtība tieši metalurģijas ražošanai nav augsta, tomēr jau parādās tehnoloģijas izgāztuves masas apstrādei.

Domnu izdedžus plaši izmanto. Tās galvenā pielietojuma joma ir būvmateriālu ražošana. Līdz šim šī joma dažādos valsts reģionos ir attīstīta nevienmērīgi. Taču par būvmateriālu transportēšanas attāluma samazināšanos līdz būvlaukumiem var tikai apsveikt. Ārzemēs ceļu būvē izmanto ne tikai domnu, bet arī tērauda ražošanas izdedžus, taču tas jau ir atsevišķas sarunas tēma.

Vienkāršs veidņu izstrādājums spēj ātri sacietēt, kas padara to analogu cementam. Šādas masas izmantošana ceļa segumu dempingā pamazām paplašinās. Tāpat daudzviet tie cenšas nostiprināt pamatu atbalsta paliktņus. Ir tendence izmantot drupināšanas sietu kā galveno betona sastāvdaļu. Jau ir vairākas publikācijas, kurās šī pieredze tiek mudināta.

Sasmalcinātus izdedžus iegūst, sasmalcinot izgāztos izdedžus un izlaižot tos caur sietiem. Īpašo pielietojumu galvenokārt ietekmē materiāla daļa. Tāda produkta izmantošana kā:

• izturīgu betona maisījumu pildviela;
• balasta spilveni uz sliežu ceļiem;
• līdzekļi nogāžu nostiprināšanai;
• molu un piestātņu materiāls;
• vietu sakārtošanas līdzekļi.

Plēnes bloku iegūšanai izmanto granulētus izdedžus. Tas ir nepieciešams arī siltumizolācijai. Dažreiz domnas izdedžus izmanto drenāžai: tādā veidā tie ātri sadalās, pārvēršas smiltīs, bet joprojām darbojas pareizi. Granulēto masu var izmantot arī smilšu strūklai.