Viss par keramzītbetona blokiem

Keramzītbetona bloki ir būvmateriāls, kura ražošanā tiek izmantots cements, smiltis, ūdens. Šķīdumam tiek pievienota arī keramzīta grants ar kopējo masu līdz 60%, ar izmēru no 5 līdz 10 mm. Jo lielāka frakcija, jo zemāka ir gatavo produktu izturība un svars. Keramzītbetona sienu bloki tiek ražoti saskaņā ar GOST 33126-2014. Tie ir dažāda veida un tiek izmantoti dažādiem mērķiem.

Galvenā keramzīta bloku priekšrocība ir videi draudzīgums. To ražošanā netiek izmantotas kaitīgas ķīmiskas sastāvdaļas, kas padara tos drošus dzīvojamo telpu un sabiedrisko ēku celtniecībai.

Ir arī citi ieguvumi.

1. Lieliskas siltumizolācijas īpašības. Bloki, kas izgatavoti no kvalitatīvām izejvielām, ievērojot tehnoloģisko procesu, lieliski saglabā siltumu telpā. Pateicoties šai iezīmei, tos var izmantot skarbos klimatiskajos apstākļos ekspluatētu ēku celtniecībā.
2. Ilgs kalpošanas laiks. Bloki spēj saglabāt savas sākotnējās īpašības un veiktspējas raksturlielumus 70 gadus.
3. Labas trokšņa izolācijas īpašības, ko nodrošina tukšumi izstrādājuma iekšpusē.
4. Ugunsizturība. Bloki nedeg, ja tie ir pakļauti atklātai liesmai. Sildot, tie neizdala atmosfērā toksiskas vielas.
5. Spēks. Atšķirībā no gāzbetona, keramzīta bloki ir daudz izturīgāki. Pateicoties tam, tiem nav nepieciešama pastiprināšana ar dzelzsbetona "jostu".
6. Augsta saķere, sasniegts ar raupju virsmu.
7. Ūdens tvaiku caurlaidība. Keramzītbetona izstrādājumi, kā arī dabīgais koks var "elpot", kā rezultātā telpā tiek radīts labvēlīgs mikroklimats.
8. Izturība pret kaitīgu mikroorganismu radītiem bojājumiem, pelējuma un pelējuma veidošanās.
9. Izturība pret visa veida laikapstākļiem. Materiāls nebaidās no tiešiem saules stariem, nokrišņiem, sala, pēkšņām temperatūras izmaiņām.

Materiāls ir liels salīdzinājumā ar ķieģeli (1 bloks pēc tilpuma var aizstāt 7 māla stieņus). Pateicoties šai funkcijai, ievērojami palielinās mūra ātrums un vienkāršība.

Keramzīta bloki nav ideāls celtniecības materiāls. Viņam, tāpat kā visiem citiem, ir daži trūkumi. Trūkumi ietver trauslumu, kura dēļ produkti slikti panes triecienus un dinamiskas slodzes. Apstrādājot, griežot vai zāģējot būvmateriālu, uz tā viegli veidojas skaidas, plaisas un citi defekti.

Trūkumi ietver neprezentējams sienas bloku izskats, tāpēc no tiem uzceltajai konstrukcijai nepieciešama papildus ārējā un iekšējā apdare ar dekoratīviem materiāliem.

Materiāls tiek ražots specializētās rūpnīcās. Ražošanas tehnoloģiskais process katrā uzņēmumā ir atšķirīgs. Piemēram, dažādi uzņēmumi izmanto dažādas izejvielu proporcijas, daži ražotāji paredz plastificējošu piedevu klātbūtni sastāvā, lai uzlabotu produktu īpašības. Lielajās rūpnīcās blokus ražo uz konveijera iekārtām.

Mazāki uzņēmumi izmanto stacionārās līnijas - tās ir mazāk produktīvas, taču tās ir arī lētākas. Izstrādājumu pašražošanai tiek izmantots betona maisītājs, veidnes un vibroprese.

Ražošana ar rokām ietver vairākus posmus.

• Izejvielu sagatavošana. Lai izgatavotu 100 kg javas pēc klasiskās receptes, nepieciešami 54,4 kg keramzīta, 27,2 kg smilšu bāzes, 9,21 kg cementa un 9,09 kg ūdens. Palielinoties cementa daudzumam, bloks iegūs papildu stiprību, taču tas palielinās tā svaru un pasliktinās siltumizolāciju. Lai pagatavotu šķīdumu, betona maisītājā ir jāievieto komponenti stingrā secībā: vispirms ielej šķidrumu, pēc tam keramzītu un cementu, smiltis - pēdējo. Visas sastāvdaļas tiek sajauktas betona maisītājā vismaz 2 minūtes.

• Pildījums ar formu maisījumu. Lai izžuvušais bloks viegli iznāktu ārā, veidņu iekšpuse jāieeļļo ar izlietoto eļļu. Tie ir uzstādīti uz vibrācijas galda un vienmērīgi piepildīti ar maisījumu, izmantojot lāpstu. Lai sablīvētu šķīdumu, periodiski jāieslēdz vibrators - vibrācijas veicinās vienmērīgu betona masas sadalījumu.

• Bloku žāvēšana. Veidlapām ar šķīdumu jānostāv 24 stundas, pēc tam bloki ir jāizvelk un jāizklāj, nodrošinot attālumu starp tiem 2-3 cm. Šīs formas izstrādājumi jāizžāvē 28 dienu laikā, pēc šī laika tie iegūst optimāla zīmola izturība.

Keramzītbetona bloku ražošana rūpnīcā notiek pēc tāda paša principa. Atšķirība slēpjas automatizētajā procesā. Uzņēmumos produktu galīgai žāvēšanai izmanto īpašus autoklāvus. Šādās kamerās augstās temperatūras dēļ žāvēšanas laiks tiek samazināts no 28 dienām līdz 12 stundām.

Daži no svarīgākajiem tehniskajiem parametriem ir izturība un blīvums. Pirmais parametrs ietekmē sienu nestspēju, otrais - siltuma saglabāšanu un skaņas izolāciju. Bloku blīvums atšķiras plašā diapazonā. Vērtība svārstās no 500 līdz 1800 kg / m3. Tas ir tieši atkarīgs no izmantotā keramzīta izmēra: jo mazāka frakcija, jo lielāks blīvums. Materiāla izturības minimālā vērtība ir 35 kg / cm2, maksimālā ir 250 kg / cm2.

Siltuma pārnese ir tieši saistīta ar bloku blīvumu. Piemēram, izstrādājumiem ar blīvumu 500 kg / m3 siltuma pārnese būs ne vairāk kā 0,24 W / mC, bet ar blīvumu 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / mC.

Saskaņā ar GOST vieglos betona bloku materiālus ražo ar vairākām salizturības klasēm:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Visu veidu keramzītbetona izstrādājumiem ir augsta ugunsizturība – to ugunsdrošības klase ir A1. Tas nozīmē, ka bloki spēj izturēt atklātas liesmas iedarbību 8 stundas, nesabrūkot.

Ražotāji ražo vairāku veidu keramzīta blokus. Atkarībā no pildījuma līmeņa tos iedala cietos, dobos un rievotos. Korpulenta gadījumā iekšējo gaisa dobumu klātbūtne netiek nodrošināta. Ja salīdzinām tos ar dobajiem, tad tie izceļas ar lielāku svaru un labāku nestspēju. Pateicoties šai īpašībai, masīvbloki visbiežāk tiek izmantoti konstrukciju celtniecībai, kuras nākotnē tiks pakļautas lielai slodzei.

Dobiem izstrādājumiem ir caurejoši (ventilācijas) vai daļēji gaisa dobumi... Pateicoties šādiem tukšumiem, būvmateriālam ir mazāks svars un samazināta siltumvadītspēja. Dobumi ir taisnstūrveida vai cilindriski. Ventilācijas izstrādājumiem ir kvadrātveida gaisa dobumi.

Produktiem ar rievām ir atšķirīgs skaits garenvirzienā vai šķērsvirzienā, kas atrodas caur spraugām (no 6 līdz 13). Vispopulārākais ir sešu slotu bloks. Tas ir paredzēts ārsienu būvniecībai. Roboti būvmateriāli maksās vairāk nekā dobie.

Blokus klasificē arī pēc funkcijas. Tās ir sienas, starpsienas vai apšuvums. Katrai sugai ir savas īpašības.

Paredzēts ārējo nesošo konstrukciju izbūvei. Sienu risinājumi ir gan pilnvērtīgi, gan ar gaisa tukšumiem. Šādu izstrādājumu standarta izmēri ir 400x200x200 mm. Lieli bloku izmēri ļauj ātri uzcelt sienu un samazināt cementa darba javas patēriņu.

Visbiežāk tos izmanto iekšējo konstrukciju celtniecībai, kas nepilda nesošo funkciju. Atšķirībā no pirmajiem, tiem ir mazāka masa, mazāka nestspēja. Produkti tiek ražoti izmēros 400x200x200 mm, un ražotāji piedāvā arī nestandarta risinājumus.

Apšuvuma bloki tirgū parādījās ne tik sen, un tiem vēl nav bijis laika iegūt milzīgu popularitāti. To galvenās iezīmes:

• plaša krāsu palete;
• blīva un gluda virsma bez raupjuma, dobumiem un citiem ārējiem defektiem (pārdošanā ir arī izstrādājumi, kas dekorēti ar dabīgā akmens reljefu);
• pareiza ģeometrija.

Populārākie mūra sienu masīvbloku izmēri ir 390x190x188 mm. Ekspluatējot šādus izstrādājumus (ar standarta sienu biezumu 400 mm), ir iespējams uzbūvēt konstrukcijas 1 blokā. Ražotāji ražo arī mazus un lielus bloku materiālus. To izmērus nosaka TU. Populāri izmēri:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Pārdošanā ir arī 300x200x200 mm izstrādājumi. Saskaņā ar GOST 6133-99 noteikumiem moduļiem var būt nelielas izmēru novirzes. Neatbilstības platumam un garumam - ± 3 mm, augstumam - ± 4 mm, sienas biezumam - ± 3 mm. Ražotāji bieži ir iesaistīti arī pēc pasūtījuma izgatavotu bloku ražošanā. Piemēram, tie var būt moduļi ar izmēriem 400x400x200 mm.

Izstrādājumu masa ir atkarīga no daudziem faktoriem: moduļu izmēra, tukšuma koeficienta, sākotnējā šķīduma sastāva (jo mazāk ražošanā tika izmantots keramzīts, jo lielāks ir gatavās produkcijas svars). Standarta bloku minimālais svars ir 8 kg, maksimālais ir 22 kg. Liela izmēra korpulentiem moduļiem ir lielāks svars.

Daudzas vietējās rūpnīcas nodarbojas ar dažāda veida keramzīta bloku ražošanu. Uzskaitīsim populārākos.

• Kstovska keramzītbetona rūpnīca. Izgatavo moduļus, izmantojot keramzīta frakciju 5-10 mm. Materiāls tiek ražots uz Rifey-Polyus automatizētās līnijas. Uzņēmums nodarbojas ar cieto un četru slotu bloku ražošanu.

• "Teplostroy IM". Uzņēmums tika dibināts Čeboksaros. Kopš 2005. gada ražo vieglā pildbetona moduļus. Produktivitāte ir 1500 bloki dienā. Būvmateriālu ražošanai uzņēmums iepērk keramzītu 10-20 mm, ko tālāk sasmalcina mazākās frakcijās - 5-7 mm.

• Ishleyskiy būvmateriālu rūpnīca. Viens no pirmajiem keramzīta bloku ražotājiem Čuvašijā. Uzņēmums dibināts 2000. gadā. Pirmajos darbības gados moduļi tika izgatavoti, izmantojot paštaisītu aprīkojumu. Mūsdienās to ražošanai tiek izmantota automātiskā līnija "Rifey-Universal". Rūpnīcas ikdienas produktivitāte ir 1200 vienības.

• Bloks 21. Uzņēmums nodarbojas ar dobu māla bloku ražošanu Novočeboksarskā. Maksimālā produktivitāte sasniedz 1500 vienības dienā. Bloks 21 piedāvā saviem klientiem savu piegādi un izkraušanu.

• EcoBlock. Lielformāta bloku ražotājs. Rūpnīca atrodas Naberezhnye Chelny teritorijā. Piedāvā nestandarta izmēru moduļus, kā arī dekoratīvus risinājumus apšuvuma darbiem. Uzņēmums nodarbojas ar bloku bez smiltīm ražošanu. Šķīduma pagatavošanai izmanto keramzītu, cementu un ūdeni.

Keramzīta bloki būvniecības nozarē visā pasaulē tiek izmantoti jau vairākus gadu desmitus. Izmantojot šādu materiālu, jūs varat ievērojami ietaupīt būvniecības izmaksas.

No keramzīta blokiem tiek uzcelti dažādi būvelementi un konstrukcijas.

• Fonds. Šim nolūkam tiek izmantoti visizturīgākie pilna korpusa moduļi - tie spēj izturēt lielas slodzes. Pamats stāvēs ilgu laiku, jo bloki nesaraujas un nebaidās no gruntsūdeņiem.
• Pamatne / cokols. Šī ir struktūras “pēda”, kas atrodas uz pamatiem.
• Nesošās sienas, starpsienas un griesti. Tos plaši izmanto mazstāvu celtniecībā ne vairāk kā 3 stāvu ēku celtniecībā.
• Vannas. Lai ēka, kas pakļauta augstām temperatūrām un mitrumam, varētu ilgstoši stāvēt, ir svarīgi nodrošināt tās labu hidroizolāciju un izolāciju.
• Garāžas, pagrabi un pagrabi.
• Lapenes, verandas un terases, dažādas piebūves dzīvojamai ēkai vai kotedžai. No keramzīta blokiem tiek celtas gan atvērtas, gan slēgtas konstrukcijas.
• Žogi. Šādas konstrukcijas bieži tiek celtas no vairākiem būvmateriāliem, piemēram, keramzīta moduļiem, koka, kaltas dzelzs elementiem. Ar pareizo pieeju dizainam žogi izskatīsies oriģināli.

Ar katru gadu arvien biežāk sastopama keramzīta bloku nestandarta izmantošana. No tiem tiek uzcelti dārza soliņi - tie bieži vien kļūst par oriģinālu un lētu risinājumu atpūtas vietas labiekārtošanai. No keramzīta moduļiem var izbūvēt lieveni, kāpnes, aku.

Blokus ar lieliem tukšumiem izmanto arī puķu dobju veidošanai. - tie ienesīs telpai eleganci un spilgtumu. Krāsainākam dizainam blokus var krāsot vēlamajās krāsās.

Mājas, pagraba, lauku mājas vai citu būvju celtniecība ar savām rokām ir apgrūtinošs un finansiāli dārgs pasākums. Lai ietaupītu budžetu, iepriekš jāsagatavo tāme un jāaprēķina nepieciešamais bloku skaits.

Lai aprēķinātu nepieciešamo bloku skaitu, jums jāveic mērījumi. Darbību algoritms:

• konstrukcijas perimetra aprēķināšana (vienkāršākais veids ir aprēķināt visu taisnstūra malu summu);
• iegūtā vērtība jādala ar 1 moduļa garumu - tādā veidā tiek noteikts bloku skaits, kas nepieciešams 1 rindas izveidošanai;
• lai aprēķinātu kopējo rindu skaitu, ēkas augstums jādala ar bloka augstumu;
• lai uzzinātu nepieciešamo bloku skaitu, jums jāreizina 2. un 3. punktā iegūtās vērtības.

Tā kā bloki tiek glabāti uz paletēm, jums arī jāaprēķina, cik daudz ir uz paletes. Skaits būs atkarīgs no paletes laukuma, no būvmateriāla svara un tā izmēriem. Piemēram, ja uz paletes ir sakrauti 60 keramzīta bloki, sadaliet nepieciešamo bloku skaitu ar šo vērtību.

Mūra javai ir jābūt noteiktām īpašībām, kas no blokiem uzceltajai konstrukcijai piešķirs nepieciešamo stiprību. Šim nolūkam maisījuma ražošanā stingri jāievēro proporcijas. Javas sagatavošanai ieteicams izmantot elektrisko vai manuālo betona maisītāju. Ja tā nav, derēs piemēroti konteineri ar nepieciešamo tilpumu.

Lai izveidotu līmes masu, jums būs nepieciešams:

• cements (pakāpe ne zemāka par M 400);
• smiltis (vislabāk ir ņemt upes smiltis);
• ūdens.

Ieteicamā smilšu, cementa un ūdens attiecība – Attiecīgi 3:1:0,7. Ja nepieciešams, ūdens tilpumu var palielināt vai samazināt – izmaiņas vienā vai otrā virzienā ir atkarīgas no smilšu sākotnējā mitruma satura. Lai pagatavotu šķīdumu, vispirms jāsajauc sausie komponenti, pēc tam pa daļām jāpievieno šķidrums. Konsistencei vajadzētu atgādināt biezu skābo krējumu.

Pamatojoties uz vidējiem aprēķiniem, var secināt, ka uz 1 m3 bloku būs nepieciešami 0,2 m3 neatkarīgi sagatavotas cementa vircas. Pārdošanā ir arī gatavie maisījumi. Tiem tiek pievienotas dažādas piedevas, pateicoties kurām gatavā masa iegūst lielāku plastiskumu. Vidēji, lai pabeigtu 1 m2 mūra, būs nepieciešami aptuveni 30 kg gatavā maisījuma. Gatavās formulas ir viegli lietojamas. To galvenais trūkums, salīdzinot ar pašu sagatavotu risinājumu, ir to augstās izmaksas.

Ir vairākas keramzītbetona bloku mūra variācijas. Izvēle ir atkarīga no klimatiskajiem raksturlielumiem, vēlamā sienu biezuma un izstrādātāja personīgajām vēlmēm.

Lai pareizi ieklātu 1 rindu, pamatnei jāpieliek hidroizolācijas apvalks. Darbs jāsāk no stūriem. Lai to izdarītu, uz zemes gabaliem tiek uzlikts risinājums ar slāni līdz 3 cm. Pēc moduļu uzstādīšanas 4 stūros tie tiek nospiesti. Lai pārbaudītu pareizo novietojumu, tiek izmantots ēkas līmenis. Tālāk gar stūra sekcijām ir jāvelk aukla - gar tās līniju tiks uzlikta 1 moduļu rinda.

Mēs uzskaitām populārās mūra shēmas.

1. Pusbloks. Izmantojot šo metodi, bloks ir jāuzliek gar pamatni visā garumā (šajā gadījumā sienas biezums būs vienāds ar 1 moduļa platumu). Šo shēmu visbiežāk izmanto, uzceļot mājsaimniecības ēkas.
2. 1 bloka platums. Šī ir visizplatītākā metode. Atšķirībā no 1 shēmas šāda mūra kvadrātmetrā tiks iesaistīti aptuveni 2 reizes vairāk bloku. Šo metodi izmanto dzīvojamo ēku un garāžu celtniecībā. Šajā gadījumā sienas biezums būs vienāds ar 1 keramzīta bloka garumu. Rezultātā jūs iegūstat izturīgāku, uzticamāku un siltāku konstrukciju, kurai nav nepieciešams nodrošināt papildu izolāciju.
3. Nu mūra. To raksturo 2 sienu konstrukcija no keramzīta moduļiem: iekšējā un ārējā. Starp tiem ir tukšumi, kas paredzēti to turpmākai aizpildīšanai ar izolācijas materiālu.

Dzīvojamo privātmāju, kotedžu vai saimniecības ēku celtniecībai arvien biežāk tiek izmantoti keramzīta bloki. Būvnieki atzīmē šādas šī būvmateriāla priekšrocības:

• zemu cenu;
• ātrs būvniecības laiks lielā bloku izmēra dēļ;
• mazs svars, kura dēļ mūri var izgatavot neatkarīgi, neiesaistot īpašu aprīkojumu;
• izturīga mūra iegūšana, kas var izturēt nopietnas slodzes;
• iespēja veikt lētu apdari, izmantojot apmetumu.

Daži celtnieki pie moduļu trūkumiem attiecināja "aukstuma tiltu" veidošanos mūrēšanas laikā, grūtību rašanos, zāģējot blokus. Spriežot pēc dažām atsauksmēm, lai aukstā laikā izveidotu optimālu mikroklimatu mājoklī, būs jānodrošina papildu izolācija.