Šamota mālu apraksts un tā apjoms

Ugunsizturīgu ķieģeļu, kā arī krāšņu, kamīnu vai dekoratīvu priekšmetu ražošanā tiek izmantots šamots - ugunsizturīgs māls. Šamots sastāv no balta kaolīna, kas, apstrādājot augstas temperatūras apstākļos, iegūst augstu ugunsizturības pakāpi. Pēc sacietēšanas augstā temperatūrā šamotam ir īpaša izturība, ko var salīdzināt ar akmens iezi.

Sasmalcināto šamotu sauc par "šamota mālu". Tam ir augsta plastiskuma pakāpe, izturība pret augstām temperatūrām, kā arī dekoratīvs izskats, ko izmanto krāsns virsmu apmešanas procesā.

Ugunsizturīgie šamota māli ietver augstas dispersijas hidroaluminosilikātus. Šis materiāls ir klasificēts kā dabiskas fosilijas un tiek iedalīts jūras tipa un kontinentālās izcelsmes mālos. Jūras mālu iegūst no jūras dibena, savukārt kontinentālās atradnes atrodas upju un ezeru nogulumos. Krievijā šamota mālu iegūst atradnēs, no kurām lielākās ir Astafjevskoe, Kyshtymskoe un Palevskoe.

Ugunsizturīgā šamota māla sastāvs ir šāds:

• kvarca smilšu elementi;
• kālija oksīds;
• alumīnija oksīds;
• kalcija oksīds;
• magnija oksīds;
• nātrija oksīds;
• dzelzs oksīds.

Šamota pieprasījums un popularitāte ir diezgan augsta, un tas ir saistīts ar faktu, ka produkta sastāvs ir pilnīgi dabisks un tam ir augsta izturība pret augstas temperatūras apstākļiem. Turklāt šamota maisījums žūstot nesaraujas un tāpēc neplaisā. Mālu žāvēšanas ilgums ir atkarīgs no apkārtējās vides temperatūras, vidēji šis periods ir 10-12 dienas.

Katra ražotāja šamota māla īpašībām jāatbilst GOST 6137-8 standartiem, kas nosaka produkta galvenos parametrus:

• sausā šamota maisījuma krāsa ir pelēka, produkts ir brīvi plūstošs pēc struktūras, bez kunkuļiem un lieliem konglomerātiem;
• graudu lieluma frakcija pēc diametra - aptuveni 2 mm;
• ļoti sadedzinātam šamotam mitruma absorbcijas koeficients ir no 2 līdz 10%;
• vāji dedzināta šamota mitruma koeficients ir 25% robežās;
• produkta kopējais mitruma saturs nedrīkst pārsniegt 5%;
• kušanas temperatūra svārstās no 1550 līdz 1850 ° C.

Sausā šamota sastāva derīguma termiņš nepārsniedz 3 gadus, uzglabājot sausā un cieši noslēgtā iepakojumā. Šamota mālu maisījumus izmanto krāšņu, kamīnu, skursteņu ieklāšanai.

Rūdītam kaolīnam ir šādas labvēlīgas īpašības:

• augsta izturība pret augstas temperatūras apstākļiem ļauj produktu izmantot kamīnu, krāšņu un skursteņu sakārtošanai;
• māls spēj izlaist mitrumu caur sevi, tādējādi uzturot komfortablu mikroklimatu telpā;
• klājot, mālu izmanto šķīduma veidā, kam ir augstas adhezīvās īpašības;
• māla dabiskais sastāvs ir absolūti drošs produkts cilvēka veselībai un videi;
• māla kalpošanas laiks ir ilgs, un ekspluatācijas laikā materiāls neplaisā un nedrūp.

Šamota māla galvenās fizikālās īpašības ir tā ugunsizturība, laba plastika, saķepināšanas spēja un uguns saraušanās.

• Plastmasa - ar šo terminu samitrināta šamota kompozīcija nozīmē spēju, pieliekot nelielas pūles, mainīt noteiktu formu, maisījumam saglabājoties plastiskā formā un neplaisājot. Māliem plastiskās īpašības izpaužas tikai saskarē ar ūdeni un nelielos daudzumos. Plastiskuma īpašības ir atkarīgas no māla struktūrā iekļauto minerālu sastāva, kā arī no daļiņu izmēra. Sildot līdz 150 ° C, maisījuma plastiskums ir atgriezenisks. Tomēr, ja pēc dehidratācijas procesa beigām šamots tiek uzkarsēts līdz 500-600 ° C, plastiskuma atgriezeniskums tiks zaudēts. Ja nepieciešams samazināt plastiskumu, tad māliem pievieno tā sauktos mīkstinātājus kvarca, šamota smilšu veidā. Turklāt lieko plastiskumu var samazināt, pievienojot cita sastāva zemas plastiskuma mālus.

• Saistīšanas spēja - šamota mālā tas sastāv no spējas saistīt kopā smalki izkliedētas smilšu vai šamota daļiņas, kurām pašas par sevi nav plastiskuma. Kad atšķaidīts māla pulveris izžūst, tiek iegūts blīvs un izturīgs veidojums, ko sauc par "neapstrādātu". Pats par sevi kohēzijas jēdziens nozīmē spēku, kas jāpieliek, lai atdalītu māla daļiņas. Šī materiāla saķeres spēja ir izskaidrojama ar šamota māla komponentu mazo izmēru un slāņveida daļiņu formu. Vislielākā savienojamība ir raksturīga tiem šamota māla veidiem, kuros ir visvairāk šādu māla sastāvdaļu.

• Gaisa saraušanās - šis parametrs izpaužas kā sākotnējās sagataves, kas izgatavota no plastmasas maisījuma un žāvēta, izmēru maiņa uz leju. Šo vērtību izsaka procentos attiecībā pret nepabeigtās sagataves sākotnējo izmēru. Gaisa saraušanās indeksa izmaiņas šamota māliem ir ne vairāk kā 5-11%. Vislielāko saraušanās procentuālo daļu uzrāda māli ar augstu plastiskuma pakāpi, tos sauc arī par "taukainiem", bet vismazāko saraušanās pakāpi uzrāda tā sauktās vājās zemplastiskās māla kategorijas. Ja izmantojat šamota mālu ar augstu saraušanās pakāpi, tad apdedzināšanas laikā produkts mainīs sākotnējos parametrus, kas radīs grūtības izstrādājumu ražošanā ar norādītajiem parametriem. Lai situāciju mainītu, mālu sastāvam tiek pievienots šamots, un tā daudzums ir atkarīgs no mālu frakciju saistīšanās īpašībām.

• Uguns saraušanās - izpaužas kā sākotnējās sagataves tilpumu un izmēru indikatoru izmaiņas apdedzināšanas procesā. Materiāla saraušanās ir izskaidrojama ar to, ka mālu savienojumi, kas viegli kūst augstas temperatūras apstākļos, pārvēršas šķidrā stāvoklī. Iegūtā šķidrā viela pilnībā aptver visas māla daļiņas, kuras nevar izkausēt, kā arī aizsprosto visus tukšumus starp šīm daļiņām. Šāda mālu maisījuma sastāvdaļu daļēja pārkausēšana kombinācijā ar šķidrumu virsmas spraiguma spēka iedarbību izraisa visu maisījuma sastāvdaļu maksimālu tuvināšanos viena otrai, savukārt sagataves tilpums samazinās, kas sauc par uguns tipa saraušanos.Ja šamota kompozīcijā ir liels daudzums kvarca komponenta smalku frakciju veidā, tad var nebūt saraušanās vai tiek veikta kompozīcijas daļiņu izplešanās, jo, karsējot, kvarca daļiņas veidos jaunu veidu. daļiņu kristāliskā režģa, palielinoties to tilpumam. Šamota māla uguns tipa saraušanās, kā likums, nepārsniedz 3-6%. Ir arī pilnīgas saraušanās jēdziens, kas sastāv no uguns un gaisa saraušanās mijiedarbības kopumā, šis rādītājs ir 6-18% robežās.

Lai iegūtu produktu atbilstoši norādītajiem izmēru un tilpuma parametriem, formēšanas laikā ir jāņem vērā saraušanās procents un jāpalielina sagataves parametri. Šamota māla saraušanās process sāk notikt jau 600 ° C temperatūrā, tas aizņem diezgan ilgu laiku. Šis viendabīgais process notiek, līdz temperatūra nepaaugstinās līdz 1000 ° C. Pēc šī pavērsiena saraušanās ir visintensīvākā un turpinās līdz 1300-1400 ° C temperatūrai, pēc šīs atzīmes sasniegšanas saraušanās apstājas.

• Saķepināšanas temperatūra - tas ir temperatūras režīma rādītājs, kura ietekmē māla maisījums zaudē spēju absorbēt mitrumu, tas ir, tas sabiezē. Ugunsizturīgā šamota kompozīcija un visi no tā izgatavotie izstrādājumi tiek saķepināti bez kušanas un deformācijas, nezaudējot ugunsizturības spēju.
• Ugunsizturība - šis termins tiek saprasts kā māla maisījuma īpašība nekust temperatūras apstākļu ietekmē 1580 ° C robežās. Šāda ugunsizturība mālos tiek panākta, pateicoties nelielajam piemaisījumu procentam, kas tajā atrodas. Šāda veida mālu izmanto ugunsizturīgu izstrādājumu, tostarp māla vai porcelāna, ražošanā.

Ugunsizturīgo īpašību dēļ māls visbiežāk ir pieprasīts krāšņu ieklāšanai. Turklāt no šī materiāla tiek izgatavoti ugunsizturīgi ķieģeļi, kas nepieciešami krāsns izkārtošanai no iekšpuses, tas ir, kurtuves veidošanai. To pašu mālu izmanto arī kā mūra javu, jo tam ir laba līmes spēja uz virsmām. Papildus šamota māla izmantošanai krāšņu biznesā to izmanto arī pārklājumam ugunsizturīgu masu un javu veidā. Šiem nolūkiem tiek izmantoti zīmoli PHB vai PHA.

Ugunsizturīgais šamots ir sastāvdaļa, uz kuras pamata var pagatavot šķīdumus dažādiem mērķiem. Mālu iedala gabaliņos un maltos mālos. Gabalisko šķirni izmanto klinkera, keramikas un karstumizturīgu izstrādājumu ražošanai, bet šamota pulveri izmanto darba šķīdumu pagatavošanai, ko izmanto virsmu pārklāšanai vai apmešanai. Turklāt no pulvera tiek sagatavoti blietēti un formēti maisījumi.

Kaolīna mālu iedala arī pēc sastāva atkarībā no šamota smilšu proporcijas. Šķīdumu pagatavošanai izmantojiet:

• saistvielas veids māls ar 55% smilšu saturu;
• gluds veids, kur smiltis var būt no 20 līdz 48%;
• noplicināts veids ar smilšu saturu ne vairāk kā 21%.

Atkarībā no alumīnija oksīdu satura šamota sastāvu iedala šādos veidos:

• ļoti pamata - ne vairāk kā 40%;
• galvenais - no 25 līdz 37%;
• pusskābs - ne vairāk kā 27%.

Turklāt šamota mālu pulveris tiek iedalīts arī kategorijās. Kopumā ir 4 kategorijas atkarībā no piemaisījumu sastāva un ugunsizturības pakāpes:

• īpašs;
• I pakāpe;
• II pakāpe;
• III pakāpe.

Šamota mālu sausā maisījuma veidā izmanto darba mūra vai apmetuma javu pagatavošanai, kā arī no tā izgatavo ugunsizturīgos ķieģeļus. Šamota māls ir neaizstājams produkts gadījumos, kad dārzā nepieciešama uguns bļoda, plīts mājas apkurei, tandūrs ēdiena gatavošanai, tīģelis materiālu dedzināšanai.

Krāsns darbu veikšanai, kad, ieklājot plīti, bārbekjū vai kamīnu, tiek uzstādīti saliekamie elementi, tiek izmantoti ne tikai speciāli ugunsizturīgi ķieģeļi, bet arī šamota maisījums, kas iegūts no māla. Darbam jums būs jāiegādājas sauss māls ar marķējumu "Ш", kas nozīmē "šamots".

Tā kā ugunsizturīgie ķieģeļi ir dārgi, tos galvenokārt izmanto kurtuves iekšējās krāsns sakārtošanai, un krāsns konstrukcijas ārējā daļa tiek montēta no sarkaniem māla ķieģeļiem. Lai droši savienotu visus mūra elementus savā starpā, ķieģeļi jāklāj uz ugunsizturīga šamota māla, kura izplešanās koeficients ir vienāds ar ķieģeļu karsēšanas koeficientu.

Papildus maisījumiem ķieģeļu mūra izgatavošanai no šamota tiek izgatavotas arī apmetuma kompozīcijas sienu virsmu apdarei vai kā līme apdarei ar apdares materiālu. Šamota apmetums ir lielisks variants, lai pievienotu mūra uzticamību, iekārtojot krāsnis. Šādu sastāvu izmanto, lai apstrādātu tās krāsns daļas, kurām ir piekļuve citām telpām. Šī pieeja samazina sienu virsmu sasilšanu un rada barjeru apsildāmam gaisam. Šādas apmetuma apdares biezums nedrīkst pārsniegt 1,2 cm.

Visu veidu darbi ar šamota maisījumiem tiek veikti, izmantojot lāpstiņu. Vienkāršo serpjankas lentes lietošanas procesu. Pēc mūra vai apmetuma procesa pabeigšanas jums būs jāgaida, līdz šķīdums sacietē un izžūst.

Mūsdienu dizaineri šamota mālu bieži izmanto ne tikai karstumizturīgu konstrukciju sakārtošanai, bet arī estētiski pievilcīgu dekoratīvu priekšmetu veidošanai. Tā var būt keramika, flīzes, puķu podi, puķupodi, trauki, flīzes, āra puķupodi. Šamotu izmanto figūriņu, figūriņu, suvenīru veidošanai. Šamota māla daudzpusīgā pielietojamība ir izskaidrojama ar tā pievilcīgo tekstūru, kā arī tā augsto izturību un ugunsizturību.

Šamots ir vijīgs un elastīgs materiāls, ar kuru ir patīkami strādāt. No tā izgatavotie izstrādājumi vienmēr izskatās oriģināli, un tos var harmoniski apvienot ar jebkuru dizaina stilu. Šamota sastāvā nav cilvēkiem kaitīgu piemaisījumu, tāpēc ar to var strādāt ne tikai pieaugušajiem, bet arī bērniem. Pēc produkta izveidošanas tas tiek nosūtīts uz krāsni apdedzināšanai, kuras laikā produktam visas ģeometriskās proporcijas paliek nemainīgas.

Lai izmantotu šamota mālu pulveri, jums būs jāsagatavo darba šķīdums. Tās pozitīvā īpašība ir tāda, ka maisījums neplaisā, kad tas izžūst. Piemēram, lai izveidotu ģipša kompozīciju, jums jārīkojas šādi.

• Viņi ņem šamota smiltis, portlandcementu un parastās smiltis no karjera proporcijās 7: 1: 2. Lai palielinātu gatavā sastāva izturību, maisījumam var pievienot sāli ar ātrumu 100 g uz 8 litriem. risinājums.
• Irdenās frakcijas pakāpeniski jāatšķaida ar ūdeni, vienlaikus maisot, lai visas sastāvdaļas vienmērīgi sadalītos savā starpā. Ūdeni pievieno nelielās porcijās, lai varētu kontrolēt kompozīcijas konsistenci. Bieza skābā krējuma konsistence tiek uzskatīta par ērtāko darbam.
• Pirms apmetuma darbu uzsākšanas virsmu notīra, un pēc tam pārklāj ar ugunsizturīgas špakteles šķīdumu, uz kuras tiek uzklāts celtniecības siets. Turklāt virs šī slāņa tiek uzklāts vēl viens šķīduma slānis. Virsma ir izlīdzināta un ļauj pilnībā sacietēt.

Lai izveidotu ugunsizturīgu maisījumu, nevar izmantot parastās upes vai karjera smiltis, jo augstas temperatūras ietekmē tai ir tendence paplašināties, un mūra vai apmetuma oderējums šajā gadījumā sāks plaisāt un sabrukt. Portlandcementa pievienošana šamota maisījumam palielina maisījuma stiprumu, taču šīs piedevas dēļ tā ugunsizturīgās īpašības samazinās - sastāvs var izturēt karsēšanu tikai līdz 800 ° C. Dažreiz šamota māliem pievieno stiklšķiedru, šis solis arī palielina mūra izturību.