Pusotrs ķieģelis: kas tas ir, veidi, izmēri un kā tas atšķiras no viena ķieģeļa?

Pusotrs ķieģelis strauji gūst popularitāti dzīvojamo un rūpniecisko ēku celtniecībā un ēku fasāžu apšuvumā. Tas ļauj ievērojami ietaupīt laiku un pūles, kas pavadītas nepieciešamo darbu veikšanai.

Vienkārši izsakoties, pusotra ķieģelis ir parasts ķieģeļu bloks, bet nedaudz palielināts. Nepieciešamība pēc šāda materiāla parādījās kopējās attīstības laikmetā, kad būvniecības nozarei tika prasīts ātri un ar minimālām izmaksām būvēt mājas. Toreiz ražotāji nedaudz palielināja sākotnējos ķieģeļu parametrus garumā, augstumā un platumā un ierosināja tehnoloģiju moderna un daudz efektīvāka materiāla ražošanai.

No pirmā acu uzmetiena var šķist, ka pusotrs ķieģelis nav daudz vairāk nekā parasti un ietaupījumi, ja tādi ir, nav īpaši jūtami. Tas ir izplatīts nepareizs priekšstats. No vienas puses, viens viens ķieģelis īpaši neatšķiras no viena, tomēr kopējā būvniecības mērogā ietaupījums kļūst ļoti jūtams. Iedomājieties: trīs kravas automašīnas ir tikpat biezas kā četri standarta bloki, kas ievērojami samazina uzstādīšanas laiku un nepieciešamo javas daudzumu.

Ir arī zināms estētiskais moments: pusotru bloku izmantošana samazina šuvju skaitu. Šajā gadījumā uzkrītoši ir tikai paši lielie bloki, kuriem ir ļoti interesanta tekstūra. Starp citu, mūsdienu būvniecības industrija piedāvā gan gludus, gan raupjus ķieģeļus, populāras ir iespējas ar koksnei līdzīgu faktūru, un toņu izvēle ir diezgan plaša.

Sakarā ar izmēriem, kas ir 1,35-1,4 reizes lielāki nekā standarta, pusotra ķieģeļa izmantošana ļauj sasniegt ievērojamus ietaupījumus. Mūsdienās ražotāji šādam blokam piedāvā vairākas iespējas: parastu, priekšējo, saplēstu, dobu, korpulentu un daudzas citas.

Atkarībā no funkcionālā mērķa un tehniskajām un fiziskajām īpašībām izšķir vairākus pusotru ķieģeļu veidus.

Keramika ir bloks, kas izgatavots no attīrīta māla bez piemaisījumiem (piemēram, merģelis un sulfāts), pievienojot sastāvdaļas, kas piešķir materiālam nepieciešamos parametrus. Šāds ķieģelis ir klasificēts kā dabisks, videi draudzīgs materiāls, tas neuzkrāj toksiskas vielas un neizdala starojumu.

To izgatavo ar divām galvenajām metodēm:

• Plastmasa. Parastais māls ar augstu mitruma saturu (līdz 25-30%) nonāk krāsnī no lentes preses, žāvē un apdedzina paaugstinātā temperatūrā (apmēram 1000 ° C).Ir ārkārtīgi svarīgi, lai apdedzināšanas laiks tiktu saglabāts pēc iespējas precīzāk, jo gan nesadegušajam, gan sadegušajam blokam ir raksturīgs to ekspluatācijas īpašību pasliktināšanās, kas izraisa būvējamā korpusa kvalitātes līmeņa pazemināšanos un šādu materiālu vispārējais izskats atstāj daudz vēlamo. Ar nepietiekamu apdedzināšanu blokam ir diezgan gaiši sarkans nokrāsa, tam raksturīga zema ūdens izturība un tas nevar izturēt ilgstošas ​​​​sals, un, ja apdedzināšana, gluži pretēji, bija pārmērīga, tad šādu ķieģeļu virsma ir pārklāta ar daudzām plaisām un veidojas izliekta forma. Ideālā gadījumā, ja apdedzināšana ir veikta saskaņā ar spēkā esošajiem ražošanas standartiem, keramikas bloka virsmai vajadzētu kļūt nedaudz blāvai, un mehāniski iedarbojoties ir dzirdama specifiska skanīga skaņa.
• Daļēji presēšanas metode. Šajā gadījumā ķieģelis tiek veidots no māla ar zemiem mitruma parametriem (ne vairāk kā 10%) spēcīgas presēšanas ietekmē. Šādi iegūtie produkti nav ieteicami tādu telpu celtniecībai, kuras tiks ekspluatētas neapsildāmos apstākļos ar augstu mitruma līmeni gaisā.

Keramikas ķieģeļu priekšrocības ir acīmredzamas:

• palielināta trokšņa izolācija;
• izstrādājumu videi draudzīgums - materiāls ir izgatavots no māla, kas ir pilnīgi drošs dzīvībai un veselībai gan būvniecības, gan lietošanas stadijā;
• daudzpusība - to var izmantot gan rūpniecisko objektu ierīkošanai, gan dzīvojamo ēku celtniecībai, materiāls tiek izmantots gan ārējai apšuvumam, gan iekšējo starpsienu uzstādīšanai;
• izturība pret svārstībām augstu un zemu temperatūru un ārkārtēju sals;
• darbības ilgums;
• spēks un spēks;
• lieliska tvaika un siltuma izolācija;
• ūdens izturīgs.

Jāatzīmē, ka mūsdienu tirgus piedāvā plašu keramikas ķieģeļu izvēli dažādās krāsās, tas tiek panākts, sajaucot vairāku veidu mālu. Gatavo produktu toņu palete ir ļoti bagāta: sarkani, tumši brūni, smilšu, persiku un pat smilškrāsas toņi. Pateicoties tik lielai izvēlei, keramikas pusotra bloki ļoti bieži tiek izmantoti dažādos restaurācijas darbos un jaunu ēku celtniecībā.

Silikāta ķieģelis ar pusi pieder pie mākslīgo būvmateriālu kategorijas, kas izgatavoti nevis no dabīgiem, bet no sintētiskiem komponentiem. Ražošanā izmantoto maisījumu sauc par silikātu, tajā ir kaļķis un kvarca smiltis proporcijā 1 pret 9. Lai izejviela iegūtu vēlamo formu, tajā tiek ievadītas dažādas plastmasas piedevas, visbiežāk ķīmiski izturīgi pigmenti. , pateicoties kam iespējams iegūt dažādu krāsu un faktūru materiālu.

Silikāta ķieģeļiem ir daudz priekšrocību, tostarp:

• zema siltumvadītspēja - tādēļ aukstajā sezonā mājoklī tiek saglabāts siltais gaiss;
• vides drošība;
• augsta trokšņa absorbcija;
• ilgs kalpošanas laiks;
• spēks un spēks;
• izturība pret zemām temperatūrām un citiem nelabvēlīgiem atmosfēras faktoriem;
• pieņemama cena - silikāta ķieģeļi ir aptuveni 30% lētāki nekā sarkanie keramikas ķieģeļi;
• skaidra ģeometrija;
• plašs toņu un faktūru klāsts.

Starp silikāta ķieģeļu trūkumiem jāatzīmē zemā mitruma izturība, tāpēc to nevajadzētu pirkt cokolu aprīkošanai, kanalizācijas aku izbūvei un pamatu ieklāšanai, tas ir, visām nulles cikla konstrukcijām, kur ir paaugstināta applūšanas iespējamība vai regulārs kontakts ar gruntsūdeņiem.

Klinkera ķieģelis - šis materiāls ir ļoti līdzīgs keramikai, jo, tāpat kā tas ir izgatavots no māla maisījuma, tomēr šajā gadījumā ir piemēroti tikai daži māla veidi. Pats process sastāv no tā, ka sagatavotās un noformētās izejvielas tiek apdedzinātas ārkārtīgi augstā temperatūrā, līdz tās pilnībā izcepas. Parasti apkure tiek veikta 1200 grādos. Pateicoties šai tehnoloģijai, materiāls iegūst īpašas izturības īpašības un izturību.

Hiperpresēta - unikāla ražošanas tehnoloģija tiek uzskatīta par kompozīcijas raksturīgu iezīmi. Šāds akmens veidojas nevis krāsnīs augstā temperatūrā, bet gan presējot mālu masu zem augsta spiediena, kas parasti svārstās no 23 līdz 35 MPa. Izejviela ir kaļķakmens, kam pievienots cements un ūdens.

Mūsdienu ražotāji ražo gan standarta baltus nekrāsotus blokus, gan krāsainus. Krāsainās, kā likums, ir paredzētas ēku ārējai apdarei un neparastu dekoratīvo elementu izveidei. Šāds ķieģelis var būt ne tikai sarkans, bet arī ar visneparastākajām krāsu shēmām: zaļa, ziloņkaula, zila, šķembu, brūna, bēša, šokolāde, kafija utt.

Materiāls var ievērojami atšķirties pēc tekstūras: datortehnikas veikalos tiek piedāvāti gan raupji, gan, gluži pretēji, gludi bloki, kas, savukārt, ir matēti vai spīdīgi. Šos parametrus nosaka ķieģeļu apstrādes tehnoloģijas īpatnības. Apšuvuma materiāliem var būt glancēta tekstūra, to panāk, apdedzinātajam mālam uzklājot īpašu glazūru, kas ir diezgan zemas kušanas pakāpes kompozīcija uz stikla bāzes. Pateicoties šim slānim, ķieģelis saņem paaugstinātu izturību pret mitrumu un temperatūras svārstībām.

Plaša krāsu palete ir iespējama, pateicoties īpašas krāsu kompozīcijas uzlikšanai nedaudz žāvētai izejvielai, pēc kuras sagatavotie produkti tiek pakļauti galīgajai apdedzināšanai. Šāds pārklājums ir izgatavots no māla, pievienojot tam dabiskas vai ķīmiskas krāsvielas. Ja apstrādes temperatūra ir izvēlēta pareizi, tad šāds krāsu slānis kļūst necaurspīdīgs, bet tajā pašā laikā ārkārtīgi skaists.

Pusotra ķieģeļa izmēri ir:

• garums - 25 cm;
• platums - 12 cm;
• augstums - 8,8 cm.

Blokus iedala tukšos un pilnos. Cietos ķermeņos maksimālais tukšumu skaits nepārsniedz 15%, dobos ķermeņos pieļaujamais caurumu un aklo caurumu līmenis ir 30%. Silikāta blokos tukšumi parasti atrodas tuvāk centram, savukārt keramikas blokos tie ir vienmērīgi sadalīti pa visu iekšējo dobumu un atšķiras ar nevienmērīgu formu.

Atšķirība starp tradicionālo vienbloku un pusotru kravas automašīnu slēpjas to ekonomiskajā lietderībā. Aprēķini liecina, ka uz 1 m3 mūra materiāla patēriņš ir tieši 394 bloki - izmantojot atsevišķus izstrādājumus un 302 bloki - izmantojot pusotru ķieģeļu. Pateicoties tam, ir iespējams būtiski samazināt būvniecības izmaksas.

Tātad, veidojot nesošo konstrukciju, klājot ar vienu ķieģeli, tiek izgatavotas 3 standarta vienību rindas un 1 rinda apšuvuma. Ar pusotru ķieģeli patēriņš ir mazāks - tikai 3 rindas dobas un 1 rindas apdare. Tādējādi tiek ievērojami ietaupīts šķīduma un paša materiāla patēriņš.

Kā izgatavot ķieģeļu mūri no pusotra silikāta ķieģeļiem, jūs uzzināsit no tālāk redzamā video.