No kā un kā tiek izgatavoti ķieģeļi?

Ir daudz priekšrocību, kas padara ķieģeļu par vienu no pieprasītākajiem būvmateriāliem. Papildus standarta izmēriem un vienkāršām formām šis mākslīgais akmens lepojas ar izturību, izturību un skaistumu, tāpēc tas ir izmantots ļoti ilgu laiku un gandrīz visur.

Ievērības cienīgas ir arī tehnoloģijas, ar kuru palīdzību tiek izgatavots ķieģelis - kā procesu kopums, kas ļauj iegūt materiālu ar visām klientam nepieciešamajām īpašībām.

Starp visiem ķieģeļu veidiem populārākie ir divi - keramikas un silikāta, ko attiecīgi sauc arī par sarkano un balto.

Tie atšķiras ar šādām īpašībām.

• Apdedzināto keramikas ķieģeļu galvenā sastāvdaļa ir māls. Šādam materiālam ir estētisks izskats, tas slāpē troksni un lieliski uzglabā siltumu telpā.
• Silikāta ķieģeļu sastāvs, kas izgatavots augsta spiediena un tvaika iedarbībā, nodrošina smilšu un kaļķu klātbūtni. Atbilstība tehnoloģijai ļauj iegūt izturīgus un lētus izstrādājumus, kas spēj izturēt temperatūras un mitruma izmaiņas.

Ir arī jāizceļ ugunsizturīgie ķieģeļi, kas izgatavoti no šamota, pievienojot koksu vai grafītu - sastāvdaļas, kas ievērojami palielina tā izturību.

Ir vēl viena aktuāla šķirne, kuras ražošanā tiek izmantots cements, kaļķakmens un pigmenta sastāvdaļa. Šādam ķieģelim, kas izgatavots ar presēšanas tehnoloģiju, ir ne tikai estētisks izskats, bet arī iespaidīgs kalpošanas laiks.

Ņemot vērā sarkano un balto šķirņu lielāko nozīmi, tās jāapsver sīkāk - kas tiks darīts tālāk.

Šāda veida ķieģeļu galvenā sastāvdaļa ir parasts māls. Tā ir minerālu masa, kas:

• kļūst plastmasas, kad tam pievieno ūdeni;
• saglabā formu žāvēšanas laikā;
• apdedzināšanas rezultātā sacietē, iegūstot dabīgajam akmenim pielīdzināmu spēku.

Īpašu uzmanību ir pelnījusi izmantotā māla izcelsme. Atkarībā no dziļuma tam var būt dažādas īpašības – gan piemērotas ķieģeļu ražošanai, gan neatbilstošas ​​noteiktajām prasībām.

Ja izceļam komponentu, kas visbiežāk veido māla pamatni, tad tas ir kaolinīts – viens no ūdeņainajiem alumīnija silikātiem. Tāpat izmantoto izejvielu sastāvā var būt montmorilonīts, illīts, kvarcs un citas mazāk svarīgas sastāvdaļas.

Papildus māliem keramikas ķieģeļus veido citi komponenti, kas ir piedevas. Tos izmanto, lai ražotajiem produktiem piešķirtu noteiktas īpašības, un galvenie ir šādi.

• Vājš - pelni, smiltis, izdedži. Veicina labāku masas veidošanos un mazāku saraušanos.
• Izdegt - zāģu skaidas, ogļu pulveris vai kūdra. Tie palielina materiāla porainību, kas dabiski samazina tā blīvumu.
• Krāsošana - kā likums, metāliskie oksīdi. Tie piešķir produktiem vēlamo krāsu vai nokrāsu.

Turklāt ir vērts pieminēt dzelzsrūdas un smilšakmeni, kuru izmantošana ļauj efektīvi kontrolēt apdedzināšanas temperatūru.

Var izmantot arī plastifikatorus - piedevas, kas samazina keramikas materiāla plaisāšanas iespējamību.Katras uzskaitītās sastāvdaļas konkrēto daudzumu nosaka klienta prasības un/vai ražotāja politika.

Balto ķieģeļu ražošana ietver trīs obligātu sastāvdaļu izmantošanu, kuru saraksts ir šāds.

• Smiltis... Tas var būt gan dabiskas, gan mākslīgas izcelsmes. Vēlams, lai izmantotie graudi būtu viendabīgi un to izmērs būtu no 0,1 līdz 5 mm. Ne mazāk svarīgas ir smilšu graudu virsmas īpašības (asu stūru klātbūtnē tie nodrošina labāku saķeri). Priekšnoteikums ir materiāla iepriekšēja attīrīšana no svešķermeņiem.

• Laims... Lai iegūtu šo komponentu, tiek izmantotas izejvielas, kurām raksturīgs augsts kalcija karbonāta saturs (90% vai vairāk) - pirmkārt, kaļķakmens un krīts. Pirms apdedzināšanas aptuveni 1150 ° C temperatūrā sagatavotais iezis tiek sasmalcināts līdz izmēram, kas nepārsniedz 10 cm. Pabeidzot uzskaitītās procedūras, silikāta ķieģeļu sastāvam pievieno kaļķi (optimālā vērtība ir 7%).
• Ūdens... Šī sastāvdaļa ir nepieciešama divu galveno uzdevumu risināšanai – kaļķu dzēšanai un plastiskuma piešķiršanai izveidotajai masai. To izmanto visos silikāta ķieģeļu ražošanas posmos.

Bieži vien aprakstīto produktu ražošanā tiek izmantotas papildu sastāvdaļas, kas nepieciešamas, lai produktam piešķirtu vēlamās īpašības.

• Ķīmiskie savienojumi... Kā piemēru var minēt titāna dioksīdu, kura dēļ silikāta ķieģeļi pēc iespējas ilgāk paliek balti.
• Sastāvdaļas, kas palielina salizturību... Visbiežāk šīs problēmas risināšanai tiek izmantoti rūpnieciskās apstrādes produkti, kas ļauj samazināt materiāla siltumvadītspēju par 10-12%.
• Krāsvielas... Tos izmanto situācijās, kad ražotājam ir jāpiešķir izstrādājumiem konkrēts tonis vai tonis.

Atkarībā no ražoto ķieģeļu veida to ražošanai ir savas īpašības. Tas ir saistīts ar izmantoto sastāvdaļu specifiku, kas prasa dažādu tehnoloģisko procesu izmantošanu.

Ir divas galvenās keramikas ķieģeļu ražošanas metodes - daļēji sausā formēšana un plastmasas. Pēdējais, kas ir populārāks, ietver šādu uzdevumu soli pa solim risinājumu.

• Galvenās sastāvdaļas - māla sagatavošana. Maisījumā ir atļauts iekļaut piedevas - ne vairāk kā 1/3 no tā kopējā daudzuma. Šajā gadījumā galvenās sastāvdaļas daļa nedrīkst pārsniegt 1,2 mm.
• Sagatavotās masas nodošana tālākai formēšanai.
• Kopējā masīva sadalīšana tipos.

• Keramikas ķieģeļu žāvēšana.
• Izstrādājumu perforēšana (attiecas uz situācijām, kad izstrādājumi jāveido dobi).
• Degšana. Šis apstrādes veids nodrošina vienmērīgu temperatūras maiņu krāsnī (vispirms uz augšu un pēc tam otrādi). Šī noteikuma ievērošana ļauj izvairīties no plaisu parādīšanās uz ķieģeļiem pēkšņu temperatūras izmaiņu dēļ.

Kas attiecas uz keramikas ķieģeļu ražošanu ar daļēji sausu formēšanas metodi, tas nozīmē šādu procedūru:

• izejvielu sagatavošana un to malšana;
• žāvēšana un atkārtota sasmalcināšana;
• neliela mitrināšana ar tvaiku;
• atkārtota žāvēšana;
• pēdējo mitruma pēdu noņemšana no keramikas izstrādājumiem.

Ir saprātīgi pieminēt sarkano ķieģeļu ražošanu mājās: šādā veidā ir pilnīgi iespējams izgatavot šī materiāla pilnvērtīgu "neapstrādātu" šķirni.

Lai atrisinātu šādu problēmu, ir nepieciešams:

• izveido bumbiņu no viendabīga māla gabala, kas iepriekš samitrināts ar ūdeni;
• rūpīgi pārbaudiet paraugu pēc 4 dienām - vai nav nevienmērīgas saraušanās un plaisas;
• ja nav redzamu defektu, bumba jānomet zemē;
• ja paraugs neiztur stiprības pārbaudi, tā sastāvs jāpastiprina ar atbilstošām piedevām.

Pēc visu sagatavošanas procedūru pabeigšanas maisījums jāsadala pa koka formām. Gatavos keramikas izstrādājumus atstās nožūt ēnā, pēc tam tos varēs izmantot vieglu vienstāvu ēku celtniecībai.

Viena no galvenajām smilšu-kaļķu ķieģeļu ražošanas iezīmēm ir sarežģītība, kas neļauj atrisināt šo problēmu mājās. Jo īpaši tas ir saistīts ar iespaidīgo nepieciešamā aprīkojuma sarakstu - konveijeri un konveijeri, drupinātāji un dozētāji, maisītāji un autoklāvi, celtņi un iekrāvēji.

Apskatāmajiem produktiem ir divas galvenās ražošanas metodes - bungas un tvertnes.

Silikāta ķieģeļu ražošanas tehnoloģija ietver šādus posmus:

• galveno komponentu pārbaude un sagatavošana - smiltis un kaļķis (pirmais ir atdalīts no lieliem ieslēgumiem, bet otrais ir sasmalcināts);
• komponentu sajaukšana, kam seko nostādināšana bunkurā;
• sasmalcina maisījumu un pievieno tam ūdeni;
• kaļķu dzēšana, kas veikta mucā vai tvertnē (nosaka pēc izvēlētās ražošanas metodes);
• mitruma noņemšana no smiltīm;
• formēšana ar presi;
• apstrāde ar tvaiku autoklāvā (ieteicamā temperatūra - 180-190 ° С, spiediens - 10 atmosfēras).

Pēdējā posmā temperatūra un spiediens tiek pakāpeniski samazināti. Pēc visu tehnoloģijā paredzēto procedūru pabeigšanas gatavie kaļķa smilšu ķieģeļi tiek iepakoti un nosūtīti klientam.

Keramikas ķieģeļu termiskās apstrādes process, ko sauc par apdedzināšanu, ir pelnījis atsevišķu apsvērumu. Tas atspoguļo šo produktu ražošanas pēdējo posmu un nodrošina 3 posmu klātbūtni - sildīšanu, apdedzināšanu un dzesēšanu.

• Ķieģeļus uzkarsē līdz 120 ° C, lai no tiem noņemtu atlikušo ūdeni.
• Lai novērstu organiskas izcelsmes ieslēgumus un pēdējās mitruma pēdas, temperatūra tiek paaugstināta līdz 600 ° C un pēc tam līdz 950 ° C, kas piešķir produktiem papildu izturību.
• Pabeidzot sacietēšanu, ķieģeļus atdzesē, pakāpeniski pazeminot temperatūru.

Ja tiek ievērota tehnoloģija, tiks iegūts produkts ar viendabīgu struktūru un oranžsarkanu nokrāsu.

Es vēlos arī pieminēt divu veidu ierīces, ko izmanto, lai atrisinātu iepriekš aprakstīto problēmu.

• Tunelis... Tā ir gara noslēgta krāsns, kas sastāv no 3 kamerām, kuru iekšpusē ir ieklātas sliedes keramikas ķieģeļu transportēšanai. Pirmajā kamerā produkti tiek žāvēti, otrajā - apdedzināšana, izmantojot degļus, un trešajā - dzesēšana.
• Gredzenveida... Šīs krāsns dizains paredz, ka ir liels skaits atsevišķu sekciju, kurām ir savs siltuma avots un kuras ir novietotas gredzena formā. Tā īpatnība ir tāda, ka ķieģeļi iziet visus apdedzināšanas posmus, neizejot no vienas kameras robežām. Tātad blakus esošais nodalījums nodrošina sākotnējo sildīšanu, kalcinēšana tiek veikta sava siltuma avota dēļ, un produkta dzesēšana notiek nākamās sadaļas ietekmē.

Tādējādi zināšanas par ķieģeļu ražošanas tehnoloģiju ļauj iegūt izturīgu, estētisku un nodilumizturīgu materiālu no trauslām un lokanām izejvielām, kas būvniekam sākotnēji nav nekādas vērtības.

Mūsdienu ķieģeļu ražošanas sarežģītības ir sīki aprakstītas tālāk esošajā videoklipā.