Māla ķieģelis: sastāvs, īpašības un ražošanas tehnoloģija

Būvmateriālu ražošana ir diezgan pievilcīga un daudzsološa nodarbošanās, jo šie izstrādājumi vienmēr būs pieprasīti. Bet ir svarīgi visu procesu organizēt saskaņā ar stingriem tehnoloģiskiem noteikumiem. Izlaižot vismaz vienu mirkli, no māla nav iespējams izvilkt pat parastu ķieģeli.

Pirmais solis, protams, ir izejvielu piegāde ražošanas iekārtām. Mālu atradņu meklēšana tiek veikta, izmantojot standarta ģeoloģiskās izpētes metodes. Kad tiek atklāti slāņi, eksperti novērtē to biezumu, ražošanai pieejamos resursus. Ja tiek pieņemts lēmums izmantot konkrētu karjeru, teritorija tiek attīrīta iepriekš (vēl 1-2 gadi). Tas ir jāatbrīvo gan no veģetācijas, gan acīmredzami nevajadzīgiem akmeņiem.

Bieži vien augsnes virsma tiek atslābināta, lai atvieglotu turpmāko ieguvi. Tajā pašā posmā transporta un enerģijas maģistrāles ved uz karjeru (ja nav gatavu sakaru). Mālu iegūst:

• ekskavatoru izmantošana;

• iežu smalcināšana ar sprāgstvielām;

• izmantojot salīdzinoši nelielas mašīnas (buldozerus un tā tālāk).

Dažādu veidu ķieģeļu ražošana nozīmē būtiskas atšķirības produkta ražošanas tehnoloģijā, pat ja mēs runājam par tāda paša izmēra izstrādājumiem.

Skaņas izolācijas ziņā dubultais kaļķa ķieģelis ir labāks par keramiku, taču tas ir zemāks par to:

• aukstumizturība;

• ēkas termiskā stabilitāte;

• mitruma absorbcija.

Tajā pašā laikā tradicionālais sarkanais ķieģelis izrādās dārgāks. Tā ražošanai ir nepieciešamas dārgākas iekārtas un tas kalpo daudz ilgāk. Tiek palielināta arī darbaspēka intensitāte, kā arī enerģijas patēriņš. Bet abos gadījumos izejviela iziet vairākus posmus pēc kārtas. Pirmkārt, tiek sagatavota māla masa, piešķirot tai nepieciešamās īpašības.

Pēc tam izejvielu veido, žāvē. Un tikai tad nāk šaušanas laiks, tas ir, galvenā tehnoloģiskā darbība. Lai pareizi veiktu darbu, ķieģeļu rūpnīcai piegādātie mālaina ieži tiek šķiroti saskaņā ar GOST 1975.

Tas ņem vērā:

• ugunsizturīgas īpašības;

• saķepināšanas spēja;

• minerālu sastāvs;

• plastmasas īpašības;

• mehāniskā izturība sausā stāvoklī.

Izejvielu ķīmiskais raksturojums nozīmē koncentrācijas noteikšanu:

• ūdenī šķīstošie sāļi;

• alumīnija oksīds;

• rupji graudaini komponenti;

• smalkas dispersas frakcijas;

• dzelzs oksīds;

• titāna dioksīds;

• bezmaksas silīcija dioksīds.

Māla izejvielas, kas tikko atvestas no karjera, ir ārkārtīgi reti piemērotas kvalitatīvas produkcijas ražošanai. Lai uzlabotu izejvielu kvalitāti, tās ir jāpakļauj laikapstākļu un klimatiskajai un mehanizētai apstrādei. Pirmajā posmā mālu maisījumu atstāj kontrolētos apstākļos 1-2 gadus. Šis intervāls ir nepieciešams mitrināšanai, sasaldēšanai un atkausēšanai (dažreiz saldēšanas un atkausēšanas process tiek veikts vairākas reizes), laikapstākļiem. Kad šī procedūra ir beigusies, tiek veikta apstrāde.

Tas nozīmē:

• rūpīgi pārdomāta izejvielu struktūras maiņa;

• māla smalcināšana, svešzemju ieslēgumi tajā;

• tīrīšana no lieliem gružiem un netīrumiem;

• maisot mālu līdz gludai.

Mālu masas tehnoloģiskā sagatavošana tiek veikta, izmantojot dažādas speciālas mašīnas. Vieni mālu irdina, citi maļ, bet vēl citi sadalās (attīra no dažāda lieluma akmeņiem). Ķieģeļu rūpnīcās tiek izmantotas arī lodīšu un rotācijas dzirnavas, māla maisītāji un dzenskrūves maisītāji. Ir arī daudzfunkcionālas ražošanas ierīces.

Vairumā gadījumu tiek izmantota plastmasas tehnika. Tas ļauj apstrādāt vidēja plastiskuma izejvielas, kuru mitruma saturs ir no 18 līdz 28%. Šim nolūkam tiek izmantota skrūvju lentes prese. Ieteicams izmantot preses, kas spēj sildīt mālu masu vakuuma režīmā.

Ir arī smaga metode. To uzskata par plastmasas apstrādes metodes pasugu. Šī pieeja tiek piemērota salīdzinoši rupjai māla masai ar mitruma saturu no 13 līdz 18%. Stingrai māla apstrādei tiek izmantotas hidrauliskās preses. Var izmantot arī mašīnas ar skrūvju un vakuuma kamerām. Gan ar plastmasu, gan ar stingru ķieģeļu izgatavošanas metodēm neapdedzinātā masa pēc formēšanas beigām jāsagriež gabalos blokos.

Pussausā sagatavju iegūšanas metode ir salīdzinoši reta. To lieto, ja nepieciešams apstrādāt nepietiekami plastmasas izejmateriālus, tā sauktos vājos mālus. Šīs izejvielas mitruma saturs ir no 8 līdz 12%. Kopējais apstrādes laiks tiek samazināts. Sausā ražošanas metode ietver ķieģeļu veidošanu no māla pulvera ar mitruma saturu no 2 līdz 6%.

Jebkurā gadījumā, kad ķieģeļi ir izveidoti, parasti ir laiks tos nožūt. Šajā apstrādes posmā mitruma saturs tiek samazināts līdz 5-6%. Ja ignorējat šo prasību un nosūtāt uz cepeškrāsni vairāk mitru produktu, tie var saplaisāt un pat deformēties. Mūsdienu dinamiskā ražošana vairs nevar atļauties ilgstošu dabisko žāvēšanu. Lai paātrinātu procesu, tiek izmantoti kameru vai tuneļu žāvētāji.

Nepieciešamā temperatūra ķieģeļu apdedzināšanai tiek radīta dažāda veida krāsnīs - visbiežāk tuneļkrāsnīs un gredzenu krāsnīs.

Šaušana ir sadalīta trīs mazākos posmos:

1. sagatavotā māla bloka iesildīšana;

2. faktiskā temperatūras ietekme;

3. sistemātiska un pakāpeniska temperatūras pazemināšanās.

Pirmajā posmā sagatave tiek uzkarsēta līdz 120 grādiem. Tas noved pie mitruma iztvaikošanas, kas saistīts ar fizisko ietekmi. Produkts kļūst daudz mazāk plastmasas. Tiklīdz temperatūra paaugstinās līdz 600 grādiem, šīs izmaiņas kļūst neatgriezeniskas. Atlikušais mitrums iztvaiko, un māls iegūst amorfu struktūru - drīz organiskās vielas izdegs.

Tiklīdz ķieģelis tiek uzkarsēts līdz 800 grādiem, sagataves daļiņu ārējās malas stingri pielīp viena otrai. Tas ļauj gatavajam ķieģelim kļūt daudzkārt stiprākam. Kad temperatūra paaugstinās līdz 1000 grādiem, ir laiks uguns saraušanai. Gatavais produkts tiek saķepināts un kļūst blīvāks. Viegli kūstošas ​​vielas, pārvēršoties šķidrumā, apņem to, kas vēl nav izkusis - tajā pašā laikā papildus tilpuma samazinājumam par 2-8%, ķieģeļa mehāniskā izturība nedaudz palielinās.

Lai uzzinātu, kā ar savām rokām izgatavot ķieģeļu no māla, skatiet tālāk redzamo videoklipu.