Ripzāģu asināšana ar karbīda galu

Ripzāģi ir instruments, ko regulāri izmanto kokapstrādes un būvniecības nozarēs. Ripzāģis strādā ar dažādiem materiāliem, un liela nozīme ir griezuma kvalitātei. Agrāk vai vēlāk rodas jautājums par zāģa zobu atjaunošanu. Spēja veikt šo darbu augstā profesionālā līmenī ļaus griezējinstrumentu izmantot ilgu laiku.

Ripzāģi ir nepieciešami gan privātajās mājsaimniecībās, gan ražošanā. Būvējot māju, veidojot mēbeles, griešanas dēļus, sijas - visur ir vajadzīgs līdzīgs instruments. Lai pareizi asinātu ripzāģi, ir nepieciešamas praktiskas iemaņas un zināšanas.

Ripzāģi ir labvēlīgi salīdzinājumā ar citiem griezējinstrumentiem:

• ķēde;
• zobens;
• gareniski.

Disku apļveida ierīcēm ir ievērojama veiktspēja, un to kalpošanas laiks ir arī daudz ilgāks. Ripzāģu asināšana ir svarīgs nepieciešamais solis, bez tā instruments nedarbosies pilnībā. Pateicoties dažādajiem uzgaļiem ar karbīda galiem, kā arī uzvarošajiem pārklājumiem, griešanu var veikt gan ar koku, gan ar metāliem.

Lai asinātu diskus ar dažādiem stiprinājumiem, nepieciešams īpašs aprīkojums. Ja diska apstrāde tiek veikta "saskaņā ar zinātni", tas ievērojami pagarinās tā kalpošanas laiku.

Ripzāģu savlaicīga asināšana tiek veikta ar vairākām acīmredzamām pazīmēm.

• Dzinējs sāk izjust nevajadzīgu stresu. Iemesls ir vienkāršs - zobi ir blāvi, un materiāla apstrādei ir nepieciešami papildu resursi. Pastāv briesmas: ja disks ir bojāts, ja trūkst dzinēja izslēgšanas releja, iekārta var neizdoties.
• Ja uz griezuma veidojas šķembas un šķembas, un pats griezums kļūst pārāk plats, tad tā ir droša zīme - instruments ir jāsalabo.
• Parādās sveša piedeguma materiāla smaka, un uz griezuma līnijas ir redzami arī tumši plankumi.
• Laiks, kas nepieciešams daļas apstrādei, palielinās.

Ja disks ir pareizi uzasināts un zobi ir iestatīti atbilstoši šablonam, tad tas var apstrādāt sagatavi jebkurā virzienā attiecībā pret koka šķiedrām.

Ir šādi rīku veidi:

• zāģis ar karbīda diskiem;
• diski izgatavoti no cieta metāla;
• diski ar cietiem zobiem;
• diski ar lieljaudas lodētiem zobiem.

Cietās koksnes tiek apstrādātas ar diskiem, kuriem ir īpašas rievas. Tehnoloģiskie pārtraukumi novērš instrumenta deformāciju, neļauj tam pārkarst ražošanas cikla laikā. Un arī vibrācija, trokšņu fons ir ievērojami samazināts, tiek uzlabota griezuma veidotās līnijas kvalitāte. Zāģim ir zobi, kas tiek griezti noteiktā leņķī, katram zobam ir vairākas griešanas malas.

Ir galvenā mala, ar to savienojas papildu, un veidojas krustojošās plaknes:

• A;
• V;
• AR.

Arī pašas lidmašīnas dažādos biedros atšķiras.

Zobi var būt taisni, tos parasti izmanto materiāla iepriekšējai griešanai... Šie zobi nodrošina zemu griezumu. Tomēr šādu zobu veiktspēja ir diezgan augsta.

Slīpi zobi nodrošina precīzāku līniju un ir piemēroti tādiem materiāliem kā:

• saplāksnis;
• PVC loksnes;
• Skaidu plātnes;
• Kokšķiedru plātne.

Zobi nodrošina gludu griezumu, nesadrupinot materiālu.

Tur ir arī diskiem, kuriem ir slīpums griezēja priekšējā malā, ir arī slīpums ar aizmugurējo malu... Iespējami dažādu zobu maiņas varianti ar dažādu slīpumu. Šādi triki nodrošina tīru griezumu, taču atcerieties: jo blīvāks materiāls, jo ātrāk šādi zobi kļūst neasi.

Trapecveida zobs - šī zobu konfigurācija nodrošina ilgu instrumenta kalpošanas laiku. Sarežģītu dizainu bieži izmanto, kad trapecveida un taisni zobi mainās. Pēdējie veic primāro griezumu, kas ļauj taisnajiem zobiem "nopulēt" griezumu.

Konusa formas zobs - šādi zobi ir palīgierīces un paredzēti darbam ar materiāliem, uz kuriem ir laminēta virsma. Tie nodrošina pareizu griezumu bez šķeldām.

Sirpjveida zobs - šajā gadījumā zobi ir saliekti, kas ļauj precīzi sagriezt materiālu pāri koka šķiedrām.

Ripzāģi ekspluatācijas laikā agri vai vēlu zaudē darbības raksturlielumus, ir iespējams efektīvi pagarināt instrumenta kalpošanas laiku, ja tas atkal tiek pareizi uzasināts. Šī darbība ir vienkārša, daudzos gadījumos jūs varat veikt darbu pats.

Pirmkārt, jums vajadzētu būt idejai: kādi parametri ir ierīces darba diskam. Otrs svarīgākais parametrs ir asināšanas leņķis, kādi parametri ir pašam zobam.

Pirms darba uzsākšanas jums vajadzētu pārbaudīt rīku, saprast, cik svarīga ir tā atkopšana. Pārbaudiet disku, izņemot to no iekārtas. Svarīgs rādītājs ir izmēra izmaiņas, to var redzēt pat virspusēji pārbaudot.

Pašas pogas ir izgatavotas no īpaši izturīga zīmola tērauda:

• 9HF;
• 50 HVA;
• 65 G.

Tiek izmantotas arī dažas citas tērauda kategorijas.

Šis materiāls izceļas ar izturību un izturību, taču tam nepieciešama arī profilaktiska ārstēšana.

Pašiem zobiem ir standarts, kas noteikts GOST 9768-78, tomēr katram ražotājam ir atšķirība slīpuma leņķos un formā.

Ja nav veidnes, zobu parametri būs jānosaka pašam. Šim nolūkam ir rīks - svārsta goniometrs. Izmantojot šo rīku, jūs varat precīzi izlīdzināt asināšanas leņķi.

Vēl viena iespēja ir paņemiet jaunu disku un izmantojiet to kā veidni... Jums vajadzētu paņemt bieza kartona loksni, uzzīmēt uz tās ar zīmuli precīzas kontūras. Pēc tam, izmantojot svārsta leņķa mērītāju, jānosaka precīza lodēšanas konfigurācija. Šis paraugu ieteicams saglabāt, ar to varēs strādāt turpmākizmantojot kā atsauci.

Pēc darba beigām būs nepieciešams pārbaudīt iegūto paraugu, salīdzinot to ar standartu. Slīpuma leņķis šādos zāģos svārstās no 15 līdz 25 grādiem..

Apsveriet, uzsākot darbu: grābekļa leņķis var būt negatīvs.Šādi modeļi tiek izmantoti darbam ar PVC loksnēm, kā arī ar mīkstiem metāliem.

Instrumentu var asināt ar savām rokām (ja tam nav uzvaroša pārklājuma) mājās patstāvīgi. Un arī šādos gadījumos var izmantot vienkāršu mašīnu, uz kuras var veiksmīgi uzasināt jebkuras malas. Ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo loku.

Tie ir šāda veida:

• korunds;
• dimants.

Lodētu disku slīpēšanas aprīkojums nav lēts, un to var atrast tikai specializētos tehniskajos centros.

Atgūstas, lai patstāvīgi pārvietotu asināšanu:

• tas maksā papildu darbu;
• manuālo kustību precizitāte būs slikta;
• ja nav prasmes asināt apļus, tad ieteicams sazināties ar profesionāļiem.

Ir noteikumi:

• galvenais defekts rodas malā no augšas, tas ir, malas ir noapaļotas 0,11-0,31 mm robežās - tas ir sākumpunkts, no kura jāsāk asināšana;
• jāapstrādā gan priekšējā, gan aizmugurējā daļa, tas jādara vismaz 26 reizes;
• izmērs nepārsniedz 0,051-0,151 mm;
• priekšējā un aizmugurējā seja tiek apstrādāta identiski;
• pēc cikla beigām ir jāīsteno apdares process, tas ir, notīriet virsmu ar "nulles" smilšpapīru.

Darbs pie jaunas konfigurācijas izveides prasa noteikumu ievērošanu, un tam ir sava sarežģītība.

• Izlasiet prasības, jo īpaši pārbaudiet apgriezienu skaitu. Ir skaidrs, ka metālam šis rādītājs būs ievērojami zemāks. Koka elementi tiek apstrādāti lielā ātrumā.
• Materiāls, no kura izgatavoti lodmetāli, var izturēt lielas slodzes, tā kalpošanas laiks ir ievērojams, taču arī tam agri vai vēlu rodas defekti, parādās šķembas un plaisas.
• Droša pazīme, ka materiāls sāk "nogurt", ir mikro-burbuļu un raupjuma parādīšanās uz virsmas. Pēc kāda laika šajās vietās parādīsies defekti.

Lai pareizi veiktu asināšanu, jums jāzina, kas ir zobi:

• taisni;
• slīps zobs no aizmugures;
• trapecveida;
• konusa formā;
• ieliekts.

Kā asināt:

• rūpīgi notīriet disku, izmantojot spirtu vai ķīmiskas vielas;
• tiek apstrādātas visas darba plaknes;
• metāla noņemšana ir pieļaujama 0,051-0,151 mm;
• asināt, varbūt ne vairāk kā divdesmit piecas reizes;
• var asināt ar speciālu vīli, ja ir praktiskā pieredze;
• Karbīda zobus ieteicams asināt uz atsevišķām iekārtām;
• uzvarošus lodmetālus var "paņemt" tikai izmantojot īpašu mašīnu, kurā ir dimanta ritenis.

Ir vairāki zobu iestatījumu veidi.

• Viļņots, katrs zobs tiek iztaisnots noteiktā slīpuma leņķī, līdz ar to parādās viļņa līdzība.
• Aizsargājošs, diviem zobiem ir slīpuma leņķi, trešais zobs ir bez slīpuma. Šī metode ir efektīva pat ar sarkankoku un ozolu.
• Klasika, kad zobi ir mainīgi - slīpuma leņķi pa kreisi un pa labi.
• Frontālais.
• Aizmugure.
• Frontālajā plaknē tiek veikts slīpums.
• Aizmugurējā plaknē tiek izveidots slīpums.

Ir vēl viens parametrs - tas ir asuma leņķis, bet tas parasti "darbojas" kā papildu instruments.

Manuālai asināšanai jums būs nepieciešams:

• koka bloki (2 gabali ar izmēriem 52x32 mm);
• urbis, skrūvgriezis;
• skrūvgrieža kronis;
• metāla zāģis keramikas apstrādei;
• marķieris;
• lineāls;
• skrūves vai skrūves.

Statīva virsma ir tāda pati kā diska virsma. Aplis atrodas uz statīva, asināšanas plaknei jābūt 90 grādu leņķī pret zāģa asmeni. Šāda vienkārša ierīce ir aprīkota ar grozāmo ierīci. Šī drošā fiksācija ļauj vienmērīgi apstrādāt visus instrumenta zobus. Ar marķiera palīdzību jūs veicat marķējumus, kas ļauj pareizi noteikt slīpuma leņķi.

Visām iekārtām, kas nodrošina asināšanu, ir viens darbības princips. Atšķirības ir tikai aprīkojuma darbībā.

Instrumentu komplektā ietilpst abrazīvs disks un slīpēšanas materiāls.

Darbgaldu izmantošanai zobu asināšanai ir vairākas priekšrocības:

• spēja ievērot noteiktu leņķi;
• paaugstina ražošanas operāciju efektivitāti un to ātrumu;
• iespējams izmantot dažādus diskus.

Iekārta var strādāt pat ar cietu metālu pārklājumiem. Slīpripas smiltis atšķiras. Kā piemēru varam teikt, ja diametrs ir 126 mm, tad ātrums var būt 2300 apgr./min.

Diska griešanās ātrums var atšķirties diapazonā no 510-720 apgr./min, tas viss ir atkarīgs no tā, kāds ir diska trausluma koeficients.

Instalācijas funkcionalitāte nosaka, vai sagatave vai vārpsta pārvietosies. Iespējama arī visas ierīces kustība.

Slīpuma leņķi var izmērīt, izmantojot svārsta goniometru; dažām vienībām ir iebūvēta skala, lai noteiktu zobu slīpuma leņķi.

Zobus parasti asina vispirms no priekšpuses, tad no aizmugures.

Vienībām ir apļi ar šādiem parametriem:

• biezums no 15 līdz 42 mm;
• ārējais diametrs 11-252 mm;
• montāžas caurums (16, 20, 33 mm).

Daudz kas ir atkarīgs no abrazīva darbības īpašībām, tiem jāpievērš īpaša uzmanība.

Visbeidzot, daži ekspertu padomi:

• rūpīgāk jāuzrauga priekšējā daļa;
• strādājot ar masīviem elementiem, sānu plaknes tiek pakļautas lielām slodzēm;
• noapaļošana pa rādiusu ne vairāk kā 0,21 mm;
• vissaprātīgāk ir apstrādāt zobus gan no priekšpuses, gan no aizmugures;
• metāla noņemšanas parametri nedrīkst pārsniegt 0,151 mm;
• pirms darba uzsākšanas disks tiek notīrīts, jāpārbauda arī visi atbilstošie stūri;
• zobu asināšanai pareizā leņķī ir nepieciešama praktiska pieredze, ja tādas nav, disku labāk aizvest uz darbnīcu;

• apļi, uz kuriem ir dimanta putekļi, jāatdzesē ar īpašu dzesēšanas šķidruma šķidrumu;
• iekārta, kas paredzēta apļveida nažu asināšanai, spēj strādāt ar sagatavi tikai vienā plaknē;
• zobus nedrīkst nodilt pirms noapaļošanas vairāk par 0,21 mm, pretējā gadījumā būs grūti veikt normālu asināšanu;
• parasti diska resurss ir ne vairāk kā 36 asinājumi, un nav nozīmes, kura vienība tiek izmantota apstrādei;
• ir svarīgi nodrošināt, lai metāls apstrādes laikā nesaņem defektus (šķembas, plaisas, iegriezumus), to izskats var izraisīt turpmāku materiāla iznīcināšanu.

Nākamais video ir par to, kā asināt ripzāģus ar karbīda galu.