Kā nomainīt epoksīda sveķus?

Kas var aizstāt epoksīda sveķus, ir noderīgi zināt visiem mākslas mīļotājiem. Šo materiālu plaši izmanto dažādu veidu galdniecībā, rokdarbos un dekoratīvos priekšmetos. Kādi analogi pastāv pildīšanai un amatniecībai, kā mājās atrast lētu alternatīvu epoksīdam - jums par to visu vajadzētu uzzināt sīkāk.

Izvēloties materiālu, ar ko aizstāt epoksīdu, jāņem vērā daudzi faktori. Ne katrs materiāls ir piemērots liešanai vai spēcīga savienojuma izveidošanai. Galvenās grūtības atrast alternatīvu ir tas, ka epoksīdsveķi sākotnējā formā ir oligomērs savienojums. Lai tai nodrošinātu pāreju uz polimerizētu stāvokli, nepieciešams cietinātājs, kas uzsāk nepieciešamos ķīmiskos procesus. Materiāla galīgais stāvoklis lielā mērā ir atkarīgs no šo sastāvdaļu proporcijas: vai tas kļūst stingrs, vai tam būs elastīga konsistence un īpašības, kas tuvas gumijai.

Ir nepieciešams meklēt epoksīda aizstājēju gadījumos, kad meistaram ir alerģiskas reakcijas izpausmes pret šo oligomēru. Turklāt sveķi nav piemēroti smalkam darbam, kas saistīts ar precīzām un sarežģītām formām. Šeit būs grūti sasniegt precizitāti. Neizmantojiet epoksīda savienojumus, labojot pārtikas produktus, kā arī tos, kas paredzēti saskarei ar bērniem (rotaļlietas, trauki).

Izvēloties alternatīvu epoksīdam, ir svarīgi ņemt vērā vairākas prasības, kurām jāatbilst ķīmiskajam savienojumam.

1. Polimerizācijas iespēja ar pāreju uz jaunu agregācijas stāvokli. Šādas īpašības piemīt ne tikai oligomēru kompozīcijām.
2. Izturīgs pret nodilumu. Nomaiņai jāspēj izturēt mehāniskās un citas slodzes, vienlaikus saglabājot izturību.
3. Ķīmiskā izturība. Pēc polimerizācijas materiālam nevajadzētu reaģēt ar skābu un sārmainu vidi, mainīt tā īpašības to ietekmē. Tajā pašā laikā acetonā vai citos esteros tam vajadzētu izšķīst, nedodot nogulsnes.
4. Augsta mitruma izturība. Ūdens un citu šķidrumu necaurlaidība ir lieliska epoksīda priekšrocība.
5. Bīstamu tvaiku trūkums, strādājot ar materiālu. Sastāvā nedrīkst būt savienojumi, kuriem ir nepieciešami īpaši apstākļi darbam ar tiem.
6. Augsta mehāniskā izturība. Veidojot līmes līniju, materiālam jāiztur ievērojami stiepes spēki.
7. Nav saraušanās un deformācijas. Ir svarīgi, lai materiāls saglabātu norādītos ģeometriskos parametrus.

Visām šīm īpašībām jau ir epoksīdsveķi. Meklējot aizvietotāju, dažkārt nākas piekāpties, lai iegūtu rezultātus, kas līdzinās universāla materiāla darbībai.

Maz ticams, ka izdosies atrast lētu epoksīda sveķu analogu radošumam, darba virsmu ieliešanai vai interjera priekšmetu izgatavošanai. Mājās laba alternatīva ir vielas, kurām ir polimerizācijas spēja, tās atšķiras ar caurspīdīgu struktūru un izturību. Rokdarbiem, rotaslietu izgatavošanā liela nozīme var būt arī aizvietotāja elastībai slīpēšanā, pulēšanā un citā apstrādē. Veidojot lielus izstrādājumus - galdu, lampu, ir vērts pievērst lielāku uzmanību tā sacietēšanas ātrumam un materiāla viendabīgumam. Dažkārt līdzība tomēr izrādās manāmi sliktāka par klasiskajiem epoksīda sveķiem, taču ir arī piemēri veiksmīgai alternatīvas meklēšanai.

Tās ir mākslas cienītājiem labi zināmās kompozīcijas "Titāns", "Moments", kā arī superlīmes ar tūlītēju polimerizāciju saskarē ar gaisu. Starp acīmredzamajām šādu līmju priekšrocībām ir:

• šuves caurspīdīgums pēc polimerizācijas;
• augsta savienojuma izturība;
• daudzveidīga izvēle - ir karstumizturīgi savienojumi;
• mitruma izturība.

Ir arī trūkumi. Neskatoties uz izturību pie statiskām slodzēm, ciānakrilāta līmes veidi nav īpaši izturīgi pret mehāniskiem bojājumiem un triecieniem. Tiem ir ierobežots glabāšanas laiks, un paši ķīmiskie savienojumi ir toksiski un var izraisīt alerģiskas reakcijas.

Dažreiz to salīdzina ar organisko stiklu, jo pēc polimerizācijas pabeigšanas maisījums faktiski iegūst izturību un caurspīdīgumu. Starp silikāta līmes priekšrocībām ir:

• ārkārtīgi zema toksicitāte;
• daudzpusība;
• ugunsizturība;
• sagatavošanas vieglums.

Trūkums ir ierobežotā pielietojuma joma: metālam, keramikai, stiklam, plastmasai, tekstilizstrādājumiem un kokam. Jūs varat palielināt kompozīcijas īpašības, pievienojot tai papildu sastāvdaļas. Piemēram, šķembu un azbesta maisījums nodrošina silikāta līmes uzlabotu ķīmisko izturību. Sajaucot ar piena kazeīnu, tas iegūst mitruma izturību.

Maisījums, ko aktīvi izmanto dažāda veida radošumā. Tam ir daudz priekšrocību:

• hipoalerģisks;
• augsts žāvēšanas ātrums;
• gatavās virsmas gludums un spīdums.

Tā kā "ūdens stikls" ir nātrija silikāts, tam ir vislabākās īpašības, ja to uzklāj uz stikla. Šajā gadījumā virsma vispirms tiek pārklāta ar plānu kompozīcijas slāni. Pēc 24 stundām tas būs diezgan lipīgs - lai novērstu šo efektu, noslaukiet to ar parasto spirtu. Pēc tam jūs varat uzklāt otru slāni. Gatavais pārklājums vairs nelīp, tas nodrošinās labu polimerizāciju un noturīgu spīdumu.

Šīs kompozīcijas sacietēšana notiek gandrīz uzreiz, ja to pareizi apstrādā ar ultravioleto gaismu. Tajā želejas un lakas manikīram ir pārākas par epoksīdu, ar kuru tie ir saistīti ar sveķu bāzes bāzi. Bet šādām kompozīcijām ir diezgan zemas izturības īpašības. Sasitot vai citādā mehāniskā spriedzē, tie ātri zaudē savu dekoratīvo efektu, pārklājas ar plaisām un šķembām.

Gēla lakas priekšrocības ietver vieglu defektu novēršanu. Korekciju ar burbuļu noņemšanu vai pārklājuma atjaunošanu būs diezgan viegli veikt mājās. Gēla laka ir piemērota mazu biezumu formētu izstrādājumu ieliešanai - rotaslietas, dekoru priekšmeti. Polimerizācijai pietiek ar UV lampu un dažām minūtēm.

Viņiem ir arī sveķu izskats, pēc ieliešanas ātri iegūst spēku un cietību. Šai opcijai ir daudz priekšrocību, tostarp īss sacietēšanas laiks. Ražošanas laikā ir iekļauti cietinātāji.

Visbiežāk tie tiek pārdoti nevis ar parasto zīmolu nosaukumu, bet gan kompozīciju veidā ar zīmolu Moment un tamlīdzīgi. Savienojums notiek saskaņā ar noteiktiem noteikumiem. Obligāti jānožāvē pirmā kārta - gruntskrāsa, pēc tam jāuzklāj otrais, jātur 4-5 minūtes un tad ar spēku jāpiespiež līmējamās detaļas. No šī faktora ir atkarīga fiksācijas uzticamība un izturība.

Materiālam ir diezgan daudz trūkumu. BF līmei ir asa smarža, ar to labāk strādāt respiratorā. Līmes īpašības arī ir ierobežotas. Šāda veida savienojumi ir slikti piemēroti darbam ar stiklu un pulētu metālu.

Strādājot ar epoksīdu, pieredzējuši meistari cenšas iepriekš sagatavot papildu pudeli cietinātāja, it īpaši, ja maisījuma proporcijas atšķiras no standarta. Iemesls ir vienkāršs: šī sastāvdaļa tiek piegādāta nelielos daudzumos un ātri beidzas. Ja tas notiek tieši darba gaitā, starp mājās pieejamajiem improvizētajiem līdzekļiem varat atrast alternatīvu gatavam katalizatoram. Vienkāršākās iespējas ir šādas:

• ortofosforskābe;
• amonjaks (amonjaka spirts);
• benzoilperoksīds.

Katrs no šiem ķīmiskajiem savienojumiem spēj paātrināt epoksīda sacietēšanu. Turklāt amatnieki viegli tiek galā ar uzdevumu, izmantojot parasto sauso degvielu, pievienojot to 10% no vielas kopējās masas tilpuma. Polimerizācija prasīs diezgan ilgu laiku - apmēram 24 stundas. Un jūs varat arī izmantot krāsu un laku nozares sasniegumus. Piemēram, cietinātājs auto emaljām no tuvākā veikala vai kompozīcijas "Etal 45M", "Telalit 410".

Visefektīvākais katalizatoru aizstājējs, kas tiek piegādāts ar epoksīdsveķiem, ir vielas no alifātisko poliamīnu grupas - PEPA, DETA. Vidēji to patēriņš ir aptuveni 10%. Ja oriģinālais cietinātājs, kas tiek piegādāts kopā ar oligomēru, ir mazs, bet tas ir pieejams, varat to atšķaidīt ar 1% etilspirtu.

Informāciju par to, kā nomainīt epoksīdu, skatiet nākamajā videoklipā.