Asmeņu izvēle ripzāģim kokam

Mūsdienās mājamatnieku un profesionālu strādnieku arsenālā būvniecības un remonta specialitātēs ir liels skaits dažādu instrumentu darbam ar koku. Šajā sarakstā ir ripzāģis – rīks, ar kuru var veikt daudz un dažādus uzdevumus. Tomēr galvenais jautājums pirms darbības uzsākšanas ir ierīces griešanas asmens izvēle.

Iegādājoties tikai vienu jaudīgu ripzāģi, jautājums par instrumenta izmantošanu mājsaimniecības un profesionāliem nolūkiem nebeidzas, jo ierīcei būs nepieciešami labi palīgmateriāli, lai veiktu uzdevumus. Tas attiecas uz diskiem, kas palīdzēs veikt kvalitatīvu koka un koksni saturošu materiālu griešanu vai zāģēšanu. Ar vienu apli ripzāģa darbināšanai nepietiks, jo katram griešanas elementa veidam ir noteikta funkcija. Koksne tiek uzskatīta par diezgan populāru izejmateriālu, ko izmanto daudzos remonta, rūpniecības un būvniecības darbos, tāpēc ripzāģa asmeņi kokam var tikt izmantoti dažādiem koksnes veidiem.

Ripzāģu asmeņi atšķiras pēc veiktspējas, resursu īpašībām, kā arī ar pieļaujamo pārslīpēšanas skaitu. Turklāt diskiem var būt atšķirīgs iekšējais un ārējais diametrs, kā arī atšķirīgs zobu skaits un konfigurācija. Disku apkope, kā likums, tiek veikta specializētās darbnīcās, normālos apstākļos šīs manipulācijas būs neefektīvas. Ir vērts atzīmēt, ka pat visizturīgākā zāģa asmens var tikt bojāts, ja instrumentu izmanto citiem mērķiem, tāpēc ekspluatācijas laikā darbs jāveic tikai ar ieteicamo izejmateriālu veidu, turklāt rūpīgi jāpieiet jautājumam par lietošanas intensitāte.

Izvēloties detaļas, jāņem vērā vairāki izstrādājumu pamatparametri.

Šajā gadījumā vispirms ir jāiepazīstas ar rīka instrukcijām. Zāģu ražotāji norāda šo informāciju konkrētas ierīces raksturlielumos. Kas attiecas uz ārējo diametru, tā izvēle ir balstīta uz ripzāģa aizsargapvalka izmēriem, tāpēc griešanas riteni ar lielu ārējo diametru nevar likt uz ierīces ar mazākiem izmēriem mehānismā. Visizplatītākie disku izmēri ir diapazonā no 120 līdz 250 mm. Šis kritērijs nav atbildīgs par griezuma intensitāti, bet tam ir liela nozīme griezuma dziļumā.

Un iekšējais diametrs ietekmē instrumenta jaudas vārpstu. Tam var būt šādi izmēri - 16 mm, 20 mm, 22 mm, 30 mm, 32 mm. Asmens izmēram jāatbilst zāģa vārpstas izmēram. Mūsdienu iekārtu modeļos apļu stiprināšanai ir speciāli caurumi, kas ļauj piestiprināt daļu ar tapām.

Pārāk daudz zobu radīs papildu slodzi motoram un var arī palēnināt griešanas ātrumu. Ja izmantosiet palīgmateriālus ar mazāku zobu skaitu uz virsmas, skaidas no darba materiāla būs vieglāk noņemt, bet griezuma tīrība būs nepilnīga. Pamatojoties uz šo parametru, diski var būt šāda veida:

• diski ar priekšzobiem, kuru skaits būs robežās no 80 līdz 90 gab.;
• produkti ar vidējām vērtībām, kur zobu skaits būs robežās no 40 līdz 80 gabaliem;
• griešanas diski ar minimālo griezēju skaitu no 1 līdz 40 gabaliem.

Lielākā daļa ripzāģu asmeņu kokam ir izgatavoti ar pozitīvu slīpumu, kas palielina garengriezuma kvalitāti. Ar negatīvu slīpuma leņķi zoba rādiuss tiks vērsts uz diska aizmuguri. Tomēr gareniskos griezumus visbiežāk veic izstrādājumi ar pozitīvu zoba novirzi no rādiusa, jo šāda konfigurācija nodrošina uzticamāku izejmateriāla saķeri. Slīpuma klasifikācija balstās uz šādu principu:

• leņķis no 5 līdz 15 grādiem tiek uzskatīts par standarta priekšzobu izvietojumu;
• pozitīvais slīpums ir 15–20 grādu robežās;
• negatīvs - no 0 līdz 5 grādiem.

Pamatojoties uz šīm vērtībām, būs vieglāk atrast darbam nepieciešamos palīgmateriālus.

Pašas šķēles biezums ir tieši atkarīgs no šī parametra. Tomēr pārāk biezi produkti var izraisīt pārkaršanu. Visizplatītākais izmērs ir 3,2 mm.

Šajā numurā ir skaidra apļu gradācija atbilstoši mērķa veidam. Tātad, plakanos zobus izmanto, lai izveidotu garenisku griezumu uz mīksta vai cieta koka. Elementu ražotājs marķē ar saīsinājumu FT. Otra veida griezēji tiek saukti par maināmiem, tas ietver sastāvdaļu izvietojumu mainīgā formā, kur zobi savukārt ir noliekti pretējos virzienos. Ar šādu disku tiek veikti gan šķērseniski, gan gareniski koka un koksni saturošu izejvielu griezumi. Šajā gadījumā griešanas disks ir marķēts ar ATB.

Kombinētā tipa diski satur griezējus, kas atkārto iepriekšējo divu veidu konfigurāciju. Rokas vai elektriskā tipa instrumentu ar Combi disku var uzskatīt par daudzfunkcionālu universālu tipu, ar kuru var veikt gandrīz visu veidu koka zāģēšanu. Trapecveida griezēji ir plakani zobi un tiek saīsināti kā TCG.

Lai noteiktu piedāvāto izstrādājumu parametrus, ražotājs saviem izstrādājumiem piemēro noteiktas vērtības, kas nosaka apļa ārējo diametru, lodmetāla biezumu un apli. Starp populārākajiem koka diskiem var izcelt izstrādājumus ar marķējumu 190x30 mm vai 190x20 mm.

Parasti ātrgaitas tēraudu izmanto ripzāģu apļu izgatavošanai. Vanādiju, hromu un molibdēnu izmanto arī tā stiprības palielināšanai.

Zāģu asmeņu klasifikācija koka griešanai ietver to sadalīšanu divās galvenajās grupās.

Šai grupai piederošie produkti ir ieteicami darbam ar visu veidu koksni, kā arī tos var izmantot mīkstu izejvielu, piemēram, polimēru sakausējumu, griešanai. Riteņu ražošanā tiek izmantots tērauds ar augstu oglekļa saturu. Starp produktu pozitīvajām īpašībām ir vērts atzīmēt disku pieejamās izmaksas, tie tiek ātri un viegli uzasināti, tāpēc patērējamo materiālu vairumā gadījumu var atjaunot pat pēc ilgstošas ​​​​lietošanas.Starp izstrādājumu trūkumiem izceļas materiāla zemā izturība, kas izraisa ātru elementu nodilumu.

Šādi apļi izceļas ar savu izturību, tāpēc tos ļoti bieži izmanto ne tikai darbam ar koku, bet arī ar cietākām izejvielām. Un arī šis tips izceļas ar savu ilgo kalpošanas laiku, salīdzinot ar monolītajiem izstrādājumiem. Atšķirīga priekšrocība, kas nosaka augstu nodilumizturības pakāpi, ir kobalta un volframa lodmetālu klātbūtne uz dažādu konfigurāciju griezējiem. Arī šādi diski kļūst nelietojami, taču elementu konstrukcijas princips neļauj diskus pēc ekspluatācijas atjaunot. Turklāt karbīda riteņi izceļas ar augstām izmaksām.

Šāda darba daļa pieder pie griešanas elementu veidiem, kurus izmanto darbam ar ripzāģiem.

Griezēju galvenās funkcijas ir šādas:

• materiālu sadalīšana;
• izvirzījumu apstrāde;
• izveidojot pavedienu;
• rievu paraugu ņemšana.

Frēzes darba pamatā ir liela skaita asmeņu vienlaicīga darbība uz zobiem. Frēzēšanas laikā no izejmateriāla tiek noņemti dažāda biezuma slāņi. Kā materiāls griezēju izgatavošanai tiek izvēlēti cieto metālu sakausējumi, keramika un citi. Un arī būvmateriālu veikalu sortimentā var atrast frēzes ar dimanta apšuvumu uz zobiem, kuru dēļ ievērojami paaugstinās veiktā darba kvalitāte un tā efektivitāte.

Koka ripzāģiem tiek izmantoti šāda veida griešanas asmeņi:

• abpusējs;
• rieva;
• trīspusējs;
• regulējams;
• rievots.

Katram daļas veidam ir savs mērķis, kas nosaka tā konfigurāciju.

Profesionāli celtnieki un pašizstrādātāji Izvēloties disku apļveida instrumentam, ieteicams ņemt vērā šādas nianses:

• ir jānosaka, kādi parametri ir raksturīgi pašam instrumentam - šajā gadījumā jums jāiestata zāģa jauda, ​​maksimālais pieļaujamais apgriezienu skaits, kā arī nosēšanās izmērs uz ierīces vārpstas un apļa iekšējais diametrs. darbam ar instrumentu;
• ja tiek iegādāti diski ar negatīvu priekšzobu slīpumu, tad ir vērts iepriekš apsvērt, ka šādi elementi pieņems, ka ierīce darbosies ar savām maksimālajām iespējām;
• zāģa asmens ārējais diametrs nedrīkst būt lielāks par iekšējo diametru, jo šādu izstrādājumu nevar nostiprināt mehānismā;
• izvēloties disku, jāņem vērā arī piedāvātā darba apjoms, kā arī apstrādājamā materiāla veids; pamatojoties uz darba veidu, varat apstāties pie dārgāka karbīda vai monolīta diska, kuru pēc vajadzības var uzasināt;
• par to, kāds instrumenta darbības režīms tiek pieņemts, jūs varat izvēlēties pareizo konfigurāciju un elementa griezēju skaitu; visizplatītākais variants tiek uzskatīts par disku ar vidējo zobu skaitu, kam būs trapecveida asināšana ar pozitīvu novirzi no rādiusa;
• par diska labo kvalitāti liecinās tādas ārējās pazīmes kā lāzermarķējuma esamība, izstrādājumam jābūt tīram un pulētam; ir svarīgi, lai elements pirms ieviešanas izietu līdzsvarošanas procedūru;
• augstas kvalitātes izstrādājumiem būs vairākas spraugas, kas nepieciešamas produkta izturībai pret temperatūras izmaiņām;
• priekšroka jādod zāģripām no labi zināmiem ražotājiem, kuri seko savai reputācijai un pārdod tikai augstas kvalitātes un pārbaudītus produktus.

Informāciju par to, kā izvēlēties disku pēc koka, skatiet tālāk esošajā videoklipā.