Koka betona bloku ražošanas iezīmes ar savām rokām

Arbolit ar entuziasmu aprakstīts daudzās publikācijās, reklāmdevēji nenogurst tam piedēvēt dažādas priekšrocības. Bet pat ja neskaita mārketinga trikus, ir skaidrs, ka šis materiāls ir pelnījis rūpīgu pārbaudi. Ir labi zināt, kā to izdarīt pats.

Arbolīta paneļi ir sadalīti vairākos veidos:

• lielformāta bloki (paredzēti sienu kapitālmūrēšanai);
• dažāda izmēra dobi izstrādājumi;
• plāksnes siltumizolācijas stiprināšanai.

Arī koka betonu izmanto šķidru maisījumu pagatavošanai, ar kuru tiek izlietas norobežojošās konstrukcijas. Bet visbiežāk praksē ar vārdu "arbolīts" saprot mūra elementus ar vai bez apšuvuma. Visbiežāk tiek izgatavoti bloki ar izmēru 50x30x20 cm.Tomēr arvien vairāk nomenklatūra paplašinās, un ražotāji apgūst jaunas pozīcijas. Izgatavoto bloku tehniskie parametri tiek nodrošināti tikai tad, ja nav piemaisījumu.

Elementi ar blīvumu 500 kg uz 1 kub. m un vairāk tradicionāli tiek uzskatīti par strukturāliem, mazāk blīviem - paredzēti siltumizolācijai. Tos var izmantot, ja slodzi no augšas uzņem citas konstrukcijas daļas. Parasti blīvumu mēra tikai pēc tam, kad bloks ir zaudējis visu lieko mitrumu.

Lai izveidotu nesējus vienstāvu māju sienas, kuru augstums nepārsniedz 3 m, nepieciešams izmantot vismaz B 1,0 kategorijas blokus... Ja struktūras ir augstāk, ir nepieciešami 1.5. kategorijas produkti un augstāk. Bet divstāvu un trīsstāvu ēkas jābūvē no attiecīgi B 2.0 vai B 2.5 grupas koka betona.

Faktiski parasti dzīvojamo ēku sienas no 50x30x20 cm blokiem tiek izliktas vienā rindā, stingri plakanas. Ja nepieciešams veidot papildu siltumizolāciju, no koka betona tiek veidota tā sauktā siltā apmetuma sistēma... To sagatavo, pievienojot perlītu un izveidojot 1,5 līdz 2 cm slāni.

Kad telpas netiek apsildītas vai ik pa laikam tiek apsildītas, izmantojiet malu mūrēšanas metodi. Siltuma aizsargkoka betona blokiem ūdens absorbcijas koeficients nepārsniedz 85%. Konstrukcijas elementiem pieļaujamā vērtība ir par 10% zemāka.

Koka betona blokus ir ierasts iedalīt trīs kategorijās pēc ugunsdrošības:

• D1 (grūti aizdegties);
• IN 1 (viegli uzliesmojošs);
• D1 (elementi ar zemu dūmu līmeni).

Nepieciešamība ražot koka betonu mājās lielā mērā ir saistīta ar to, ka esošie ražotāji bieži ražo zemas kvalitātes preces. Problēmas galvenokārt var būt saistītas ar nepietiekamu izturību, vāju izturību pret siltuma pārnesi vai ģeometrisko parametru pārkāpumiem. Jebkura veida bloki noteikti ir jāpārklāj ar apmetumu.... Tas droši aizsargā pret vēja pūšanu. Ar koka betonu tiek kombinēti tikai apdares pārklājumi, kas spēj "elpot"..

Ir 6 koka betona bloku markas, kas atšķiras ar salizturības līmeni (no M5 līdz M50). Skaitlis aiz burta M parāda, cik ciklu pārejas ciklu cauri nulles grādiem šie bloki var pārsūtīt.

Visbiežāk to izmērs ir 40x20x30 cm Atkarībā no rievu-ķemmes sistēmas ierīces ir atkarīgs mūra laukums un sienu siltumvadītspēja.

Runājot par koka betona bloku izmēriem un īpašībām saskaņā ar GOST, nevar teikt, ka tas stingri regulē maksimālās izmēru novirzes. Tātad, visu ribu garums var atšķirties no deklarētajiem rādītājiem ne vairāk kā par 0,5 cm... Lielākā diagonāles atšķirība ir 1 cm. A katras virsmas profilu taisnuma pārkāpums nedrīkst būt lielāks par 0,3 cm... Jo augstāka ir konstrukcija, jo mazāk šuvju būs uzstādīšanas laikā, un jo mazāks būs šuvju skaits.

Dažkārt tiek atrasts tā sauktais "ziemeļu arbolīts", kura garums nepārsniedz 41 cm. Dažās rindās, pārsienot, sienas platums sakrīt ar bloka garumu, bet otrā daļā tas ir divu platumu un tos atdalošās šuves summa.

Gandrīz visi ražotāji ražo deflektoru blokus. Katra uzņēmuma rindā šādu produktu izmērs ir 50% no standarta izmēra. Reizēm tiek atrastas konstrukcijas 50x37x20 cm, kas ļauj uzcelt sienas tieši 37 cm, neizmantojot pārsiešanas blokus vai paneļus.

Sagatavojot koka betona paneļu ražošanu, ir rūpīgi jāizvēlas maisījuma sastāvs un attiecība starp tā daļām. Kokapstrādes atkritumi vienmēr darbojas kā pildviela. Bet, tā kā koka betons ir betona veids, tas satur cementu.

Pateicoties organiskajām sastāvdaļām, materiāls lieliski saglabā siltumu un neļauj iziet cauri svešām skaņām. Taču, ja tiek pārkāptas pamatproporcijas, šīs īpašības tiks pārkāptas.

Jāsaprot, ka koka betona ražošanai var izmantot tikai dažus skaidu veidus. Šī ir tā būtiskā atšķirība no zāģu skaidu betona. Saskaņā ar pašreizējo GOST visu materiāla frakciju izmēri un ģeometriskie raksturlielumi ir stingri reglamentēti.

Īpašu zinātnisku un praktisku pētījumu rezultātā tika noskaidrots, ka labākās šķeldas:

• pēc formas atgādina drēbnieka adatu;
• garums ir līdz 2,5 cm;
• ir platums no 0,5 līdz 1 un biezums no 0,3 līdz 0,5 cm.

Iemesls ir vienkāršs: koksne ar dažādām proporcijām atšķirīgi uzsūc mitrumu. Atbilstība pētnieku ieteiktajiem izmēriem ļauj kompensēt atšķirību.

Papildus izmēram rūpīgi jāizvēlas koksnes sugas. Derēs egle un dižskābardis, bet nederēs lapegle. Var izmantot bērza un apses koksni.

Tie ļauj izvairīties no pelējuma ligzdas rašanās vai citu patoloģisku sēņu izraisītu izejvielu bojājumu.

Koka betona ražošanā dažkārt tiek izmantota miza un adatas, taču to maksimālais īpatsvars ir attiecīgi 10 un 5%.

Dažreiz viņi ņem arī:

• linu un kaņepju uguns;
• rīsu salmi;
• kokvilnas kātiņus.

Labākais šādu komponentu garums ir ne vairāk kā 4 cm, un platums nedrīkst būt lielāks par 0,2 - 0,5 cm. Aizliegts izmantot tauvas un velciet vairāk par 5% no masas lietota pildviela. Ja izmanto linu uguni, tos 24-48 stundas vajadzēs mērcēt kaļķa pienā. Tas ir daudz praktiskāk nekā 3 vai 4 mēnešus ilga ekspozīcija ārpus telpām. Ja jūs neizmantojat šādu apstrādi, linos esošais cukurs iznīcinās cementu.

Kas attiecas uz pašu cementu, Portlandcements visbiežāk tiek izmantots koka betona ražošanai... Tieši viņš šim nolūkam sāka izmantot pirms vairākiem gadu desmitiem. Dažreiz portlandcementam tiek pievienotas palīgvielas, kas palielina konstrukciju salizturību un uzlabo citas to īpašības. Dažos gadījumos var izmantot arī sulfātu izturīgu cementu. Tas efektīvi pretojas vairāku agresīvu vielu iedarbībai.

GOST nosaka, ka siltumizolācijas koka betonam jāpievieno tikai cementa pakāpe M-300 un augstāka. Konstrukciju blokiem izmanto tikai cementu, kura kategorija nav zemāka par M-400. Kas attiecas uz palīgpiedevām, to svars var būt no 2 līdz 4% no cementa kopējās masas. Ievieto komponentu skaitu nosaka koka betona bloku zīmols. Kalcija hlorīds un alumīnija sulfāts tiek patērēts ne vairāk kā 4% tilpumā.

Tas pats ir kalcija hlorīda un nātrija sulfāta maisījuma ierobežojošais daudzums. Ir arī dažas kombinācijas, kurās alumīnija hlorīds tiek apvienots ar alumīnija sulfātu un kalcija hlorīdu. Šīs divas kompozīcijas tiek izmantotas līdz 2% no kopējās ieklātā cementa masas. Jebkurā gadījumā attiecība starp palīgpiedevām ir 1: 1... Bet, lai savelkošie komponenti darbotos efektīvi, jums ir jāizmanto ūdens.

GOST nosaka stingras prasības izmantotā šķidruma tīrībai. Taču faktiskajā koka betona ražošanā viņi bieži ņem jebkuru ūdeni, kas ir piemērots tehniskajām vajadzībām. Normālai cementa sacietēšanai nepieciešama uzsildīšana līdz +15 grādiem... Ja ūdens temperatūra pazeminās līdz 7-8 grādiem pēc Celsija, ķīmiskās reakcijas notiek daudz lēnāk. Sastāvdaļu attiecība tiek izvēlēta tā, lai nodrošinātu nepieciešamo koka betona stiprību un blīvumu.

Arbolīta izstrādājumus var pastiprināt ar tērauda sietiem un stieņiem. Galvenais, lai tie atbilstu nozares standartiem.

Standarts nosaka, ka ražotājiem divas reizes maiņā vai biežāk jāpārbauda sagatavotā maisījuma atbilstība šādiem rādītājiem:

• blīvums;
• veidošanas vienkāršība;
• tendence uz delamināciju;
• tukšumu skaits un lielums, kas atdala graudus.

Pārbaude tiek veikta īpašā laboratorijā. To veic katrai maisījuma partijai 7 un 28 dienas pēc sacietēšanas. Salizturība ir jānosaka gan dekoratīvajam, gan nesošajam slānim.

Lai noskaidrotu siltumvadītspēju, viņi to mēra uz paraugiem, kas atlasīti pēc īpaša algoritma. Mitruma satura noteikšanu veic paraugiem, kas ņemti no gataviem akmens blokiem.

Tikai tad, ja ir izpildītas visas GOST prasības, ir iespējams laist ražošanā noteiktas markas koka betonu. Bet, lai nodrošinātu stingru atbilstību standartiem un atbrīvotu nepieciešamo maisījuma daudzumu un pēc tam blokus no tā, palīdz tikai īpašs aprīkojums. Šķeldas tiek sadalītas daļās, izmantojot rūpnieciskās slīpmašīnas. Turklāt tas kopā ar citiem komponentiem nonāk ierīcē, kas maisa šķīdumu.

Jums būs nepieciešams arī:

• koka betona bloku dozēšanas un formēšanas aparāti;
• vibrācijas galds, kas viņiem piešķirs nepieciešamās īpašības;
• čipsu un vārītu bloku žāvēšanas ierīces;
• bunkuri, kur ieklāj smiltis un cementu;
• līnijas, kas piegādā izejvielas.

Ir lietderīgi apsvērt katra aprīkojuma veida īpašības. Šķeldas griešanas ierīcēm ir speciāls cilindrs ar "nažiem", kas veidots no augstas kvalitātes instrumentu tērauda. Turklāt cilindrs ir aprīkots ar āmuriem, kas ļauj automatizēt izejvielu piegādi turpmākai drupināšanai.

Lai izejmateriāls tiktu iekšā, bungas ir izgatavotas perforētas, to ieskauj vairākas. Lielāks (ārējais) tādas pašas formas trumulis, kas novērš gružu izkliedi.Parasti ierīce tiek montēta uz rāmjiem ar trīsfāzu elektromotoriem. Pēc sadalīšanas skaidas tiek pārnestas uz žāvētāju. Tieši šīs ierīces kvalitāte visvairāk ietekmē gatavā produkta pilnību..

Žāvētājs ir izgatavots arī dubultā trumuļa formā, tā diametrs ir aptuveni 2 m. Ārējais cilindrs ir perforēts, kas ļauj pievadīt siltu gaisu. To padod, izmantojot azbesta cauruli vai elastīgu ugunsdrošu šļūteni. Iekšējā trumuļa griešana ļauj šķeldas maisīt un novērst izejmateriāla aizdegšanos. Kvalitatīva žāvēšana 8 stundu laikā spēs novest 90 vai 100 blokus vēlamajā stāvoklī... Precīza vērtība ir atkarīga ne tikai no tā jaudas, bet arī no apstrādāto konstrukciju izmēriem.

Maisītājs ir liela cilindriska tvertne. Visas nepieciešamās izejvielas tiek iekrautas no sāniem, un jauktais sastāvs nāk ārā no apakšas. Parasti elektromotori un to pārnesumkārbas atrodas javas maisītāja augšpusē. Šie motori ir aprīkoti ar asmeņu blokiem. Tvertnes ietilpību nosaka līnijas ikdienas ietilpība. Miniatūrajā ražošanā tiek izgatavoti ne vairāk kā 1000 dizaini vienas dienas maiņā, savukārt tiek izmantotas tvertnes ar tilpumu 5 kubikmetri. m.

Lai ar savām rokām sagatavotu koka betona blokus privātmājai, jums jāizmanto 1 daļa skaidu un 2 daļas zāģu skaidas (lai gan dažos gadījumos priekšroka tiek dota attiecībai 1: 1). Periodiski tas viss ir pareizi žāvēts. Ārā tos tur 3 vai 4 mēnešus. Periodiski sasmalcinātu koksni apstrādā ar kaļķi, apgriež. Parasti 1 kubikmetrs. m šķeldas patērē apmēram 200 litrus kaļķa 15% koncentrācijā.

Nākamais koka betona bloku izgatavošanas posms mājās ietver koksnes skaidu sajaukšanu ar:

• Portlandcements;
• dzēstie kaļķi;
• kālija hlorīds;
• šķidrais stikls.

Mājās vislabāk ir izgatavot klučus 25x25x50 cm.... Tieši šie izmēri ir optimāli gan dzīvojamai, gan rūpnieciskai celtniecībai.

Javas sablīvēšanai ir jāizmanto vibrācijas preses vai rokas blietētāji. Ja nav nepieciešams liels skaits detaļu, var izmantot miniatūru mašīnu. Īpašas formas palīdz iestatīt precīzu gatavā produkta izmēru.

Jūs varat izgatavot monolītu koka betonu, manuāli ielejot sagatavoto maisījumu šajā formā. Ja pievieno šķidro stiklu, gatavais produkts kļūs cietāks, bet tajā pašā laikā palielināsies tā trauslums. Komponentus ieteicams mīcīt secīgi, nevis visus kopā. Tad ir mazāka gabalu veidošanās iespējamība. Vieglas konstrukcijas iegūšana ir ļoti vienkārša – veidnē vienkārši jāievieto koka klucis.

Ir nepieciešams saglabāt sagatavi formā vismaz 24 stundas... Tad zem nojumes sākas gaisa žāvēšana. Žāvēšanas laiku nosaka gaisa temperatūra, un, ja tā ir ļoti zema, dažreiz tas aizņem 14 dienas. Un sekojošā mitrināšana 15 grādos ilgst 10 dienas. Šajā posmā bloks tiek turēts zem plēves.

Informāciju par to, kā ar savām rokām izgatavot koka betona blokus, skatiet nākamajā videoklipā.