Iekārtas koka betona bloku ražošanai

Ar speciālu iekārtu palīdzību tiek realizēti arbobloki, kuriem ir izcilas siltumizolācijas īpašības un pietiekamas stiprības īpašības. To nodrošina īpaša ražošanas tehnoloģija. Būvmateriālu veidošanai izmanto cementu un šķeldas, kuras tiek pakļautas specifiskai apstrādei.

Arbolīts (koksnes bloki, koka betons) ir progresīvs būvmateriāls, ko iegūst, sajaucot un presējot koka skaidas (šķeldas) un cementa javu. Pēc ekspertu domām, tas var viegli konkurēt ar ķieģeļu. Bet tajā pašā laikā koka betons izmaksu ziņā ir daudz lētāks.

Koksnes šķelda ir koka bloku pamatā. Tās parametriem un apjomam tiek izvirzītas stingras prasības – šīs divas īpašības ļoti ietekmē gala produkta kvalitāti un tā zīmolu. Turklāt ir koka-betona ražotnes, kurās izmanto kokvilnas kātiņus, rīsu salmus vai koku mizu.

Lai paaugstinātu šķīduma sastāvdaļu sintezēšanas efektivitāti, tajā tiek iemaisītas specializētas piedevas, kas nodrošina ātru sacietēšanu u.c. Lielākā daļa no tiem ir nātrija vai kālija silikātu (ūdens stikls), alumīnija hlorīda (alumīnija hlorīda) ūdens šķīdums.

Koka betona bloku izgatavošanai mājas apstākļos būs nepieciešamas trīs veidu iekārtas: agregāts šķeldu smalcināšanai, betona maisītājs jeb betona maisītājs un mašīna koka bloku veidošanai. Tomēr primārais materiāls - mikroshēmas, var iegādāties no trešo pušu ražotājiem, šajā gadījumā tehnoloģiskais process kļūs daudz vienkāršāks.

Tirgū ir diezgan plašs aprīkojuma klāsts arbobloku ražošanai - no maza izmēra vienībām, kas īpaši paredzētas neliela apjoma ražošanai, līdz pilnvērtīgām ražošanas līnijām, kurās ir vairāku veidu iekārtas.

Ierīci šķeldas izgatavošanai sauc par skaidu griezēju. Tas ir bungu vai diska tipa šķeldotājs, kas var sasmalcinātu malku un krūmus šķeldās, kas paliek pēc meža izciršanas.

Gandrīz visu agregātu komplektācija ir identiska, tās sastāv no uztveršanas tvertnes, elektromotora, laušanas nažiem, rotora un mašīnas korpusa daļas.

Disku agregāti ļauj apstrādāt kokus līdz trīs metru izmēram. Šāda veida pildvielu priekšrocības ietver mazāko lielo komponentu skaitu izejā - vairāk nekā 90% šķeldas ir ar nepieciešamo konfigurāciju un izmēriem, lielas daļiņas tiek atkārtoti apstrādātas. Tā ir ideāla aprīkojuma izvēle nelielu sēriju ražošanai.

Šādu aprīkojumu var droši saukt par pusprofesionālu. Parasti tas tiek pirkts ar nolūku izgatavot arboblokus privātajā būvniecībā pēc pasūtījuma vai pārdošanai. Tas ir viegli lietojams, neprasa augstu profesionalitāti, kas galvenokārt saistīta ar drošības noteikumu ievērošanu.

Rūpniecības vienības simboliski var iedalīt trīs galvenajās grupās:

• manuālas mašīnas;
• vienības ar vibrācijas presi un bunkura padevi;
• sarežģītas kombinētas vienības, kas savieno uztvērēju ar sākotnējo svaru, vibrācijas presi un statisko formētāju, kas saglabā koksnes betona šķīduma blīvumu līdz koka bloka galīgajai sacietēšanai gatavajā produktā.

Parastais maisītājs ar plakaniem asmeņiem nav piemērots koka betona javas maisīšanai. Viss ir izskaidrojams ar to, ka maisījums ir pussauss, tas nelīst, bet spēj atpūsties slidkalniņā; asmens vienkārši dzen to no viena tvertnes stūra uz otru stūri, un ne visas skaidas ir pārklātas ar cementa mīklu.

Pie betona maisītāja SAB-400 konstrukcijā ir speciāli "arkli" - naži, kas sagriež maisījumu, un tiek iegūta efektīva (un galvenais, ātra) sajaukšana. Ātrums ir kritisks, jo cementam nevajadzētu būt laika sacietēt, kamēr tas nav pārklājis visu drupināto materiālu.

Arbobloku izgatavošanas procesā parasti tiek izmantoti impulsa maisītāji, laiku pa laikam - celtniecības maisītāji. Lielajās līnijās, kur būvmateriālu ražošana tiek veikta lielās partijās, tiek uzstādītas iekārtas ar nepārtrauktu raksturu. Lai apmierinātu ne pārāk lielo nozaru vajadzības, vairumā gadījumu tiek izmantoti parastie betona maisītāji, kuriem ir šādas konstrukcijas īpašības:

• ir lieli konteineri ar sastāvdaļu iekraušanu no sāniem un sagatavotā šķīduma izkraušanu no apakšas;
• maisītājs ir aprīkots ar elektromotoru ar pārnesumkārbu ar maksimālo jaudu 6 kW;
• Koka betona sastāvdaļu sajaukšanai tiek izmantoti specializēti asmeņi.

Vibrācijas galda (vibropreses) laukums ir atkarīgs arī no formēšanas tvertnes izmēra. Vibrokompresijas iekārta ir dozatora izmēram proporcionāls metāla galds, kas ir aprīkots ar atsperēm un ir savienots ar gultu (galvenais smagais galds). Uz gultas ir uzstādīts trīsfāzu elektromotors līdz 1,5 kW, uz kura ass atrodas ekscentriķis (slodze, kuras smaguma centrs ir nobīdīts). Kad pēdējais ir savienots, notiek regulāri galda augšējās daļas vibrācijas procesi. Šīs darbības ir nepieciešamas optimālai saraušanai koka betona bloku sastāva formās un bloku mehānisko un ārējo defektu novēršanai pēc veidnes noņemšanas.

Matrica (forma, presēšanas paneļi) bloku izgatavošanai ir paredzēta, lai piešķirtu produktam specifiskus izmērus un konfigurāciju. Konkrēti, tas ir atkarīgs no tā, cik precīza būs bloka forma.

Matrica ir taisnstūra forma ar tukšu kontūru iekšpusē, kurā ir iepildīts šķīdums. Šī veidlapa nodrošina noņemamu vāku un dibenu. Formai ir specializēti rokturi gar malām. Iekšpusē tas ir aprīkots ar īpašu pārklājumu, kas paredzēts, lai atvieglotu izveidotā bloka noņemšanu.

Gatavie arbobloki, kas ir pareizi nospiesti, kopā ar presformām tiek nosūtīti uz specializētu telpu.Tajā tiek stingri kontrolēts gaisa mitruma līmenis, kas ļauj radīt optimālus apstākļus materiāla žāvēšanai.

Blokus obligāti izklāj uz paletēm un atbrīvo no presformām. Kas optimizē gaisa masu piekļuvi materiālam, tas pozitīvi ietekmē tā īpašības.

Šķīduma saķere, kā likums, notiek pēc divām dienām. Būvmateriāla projektētā jauda tiek iegūta tikai pēc 18-28 dienām... Visu šo laiku koka betonam jāatrodas vajadzīgā mitruma un stabilas temperatūras vidē.

Mājražošanā parasti presēta arbobloku partija tiek izklāta aptumšotā vietā, pārklāta ar polietilēna plēvi un aizsargauduma tentu. Pēc 2-3 dienām blokus pārvieto telpā un izklāj vienā kārtā uz akmens grīdas. Pēc 7 dienām blokus var ievietot iepakojumos.

Koka bloku izveidošanai būs nepieciešamas 3 veidu mašīnas: šķeldas ražošanai, javas izgatavošanai un presēšanai. Tie ir gan krievu, gan ārzemju ražoti. Cita starpā atsevišķiem amatniekiem izdodas montēt aprīkojumu ar savām rokām (parasti viņi paši montē vibropreses).

Smalcinātāji ir mobilie un stacionāri, diski un cilindri. Diski atšķiras viens no otra darbības principā.

Standarta maisītājs ir ideāls šim nolūkam. Rūpnieciskām ietilpībām pat mini rūpnīcas robežās ir nepieciešams tvertnes tilpums 150 litri vai vairāk.

Jūs varat paātrināt žāvēšanas procesu, iegādājoties specializētu žāvēšanas (galvenokārt infrasarkano) kameru. Iegādājoties šādu aprīkojumu, ir jāpievērš uzmanība jaudas un enerģijas patēriņa parametriem, kā arī temperatūras līmeņa un žāvēšanas ātruma regulēšanas iespējai. Žāvēšanas kamerā bloki izžūs un būs gatavi lietošanai 12 stundu laikā - gandrīz 30 reizes ātrāknekā bez īpaša aprīkojuma.

Lai saliktu paštaisītu vibrācijas mašīnu, ir nepieciešami rasējumi un šie materiāli (visi izmēri ir aptuveni):

• vibrācijas motors;
• metinātājs;
• atsperes - 4 gab.;
• tērauda loksne 0,3x75x120 cm;
• profila caurule 0,2x2x4 cm - 6 m (kājām), 2,4 m (uz pamatnes zem pārsega);
• dzelzs stūris 0,2x4 cm - 4 m;
• skrūves (motora stiprināšanai);
• īpaša krāsa (lai aizsargātu iekārtu no rūsas);
• tērauda gredzeni - 4 gab. (diametram jāatbilst atsperu diametram vai jābūt nedaudz lielākam).

Vibrējošā galda montāžas procedūra ir diezgan vienkārša.

• Mēs sagriežam materiālu vajadzīgajos elementos.
• Mēs sadalām cauruli zem kājām 4 identiskās daļās, katra 75 cm.
• Mēs sadalām cauruli rāmim šādi: 2 daļas 60 cm katra un 4 daļas 30 cm katra.
• Sadaliet stūri 4 elementos, garumam jāsakrīt ar dzelzs loksnes malu garumu zem darba virsmas.
• Metināšanas darbi: skeleta montāža motora piestiprināšanai pie vāka. Četrstūri metinām no diviem 30 un diviem 60 centimetru gabaliem. Tā vidū noteiktā attālumā starp tiem tiks sametināti vēl 2 īsi elementi. Šim attālumam jābūt vienādam ar attālumu starp motora stiprinājuma punktiem. Atsevišķos punktos vidus sekcijās tiek urbti caurumi stiprināšanai.
• Dzelzs loksnes stūros metinām gredzenus, kuros tiks vītņotas atsperes.
• Tagad mēs metinām atbalsta kāju ar kājām. Lai to izdarītu, mēs ņemam stūra gabalus un caurules. Novietojiet stūrus tā, lai to malas būtu vērstas uz augšu un uz āru no konstrukcijas iekšpuses.
• Metinātais motora rāmis ir piestiprināts ar pašvītņojošām skrūvēm vai tiek pagatavots līdz galda virsmai.
• Mēs novietojam atsperes uz atbalsta statīva stūros.Mēs uzliekam galda virsmu uz plaukta, lai atsperes ietilptu tām paredzētajās šūnās. Mēs piestiprinām motoru apakšā. Atsperes nav jāpiestiprina, jo pārsega masa ar motoru tās droši notur pareizajā vietā.

Pārskats par iekārtām koka betona bloku ražošanai ir nākamajā videoklipā.